- •Наиболее важным из недостатков является невысокая степень автоматизации технологического процесса и, как следствие, зависимость качества готового продукта от опытности оператора.
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Анализ технологического процесса
- •1.2 Описание промышленной установки
- •1.3 Анализ взаимодействия оператор–промышленная установка
- •1.4 Анализ кинематической схемы, определение параметров и составление расчетной схемы механической части электропривода
- •2. Выбор систем электропровода и автоматизации промышленной установки
- •2.1 Литературный обзор по теме дипломного проекта
- •2.2 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу и системе автоматизации
- •2.3 Определение возможных вариантов и выбор рациональной системы электропривода
- •2.4 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •3. Выбор электродвигателя
- •3.1 Расчет нагрузок и построение механической характеристики и нагрузочной диаграммы механизма
- •3.2 Предварительный выбор двигателя по мощности
- •3.3 Выбор номинальной скорости двигателя и типоразмера двигателя
- •3.4 Построение нагрузочной диаграммы электропривода
- •3.5 Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности
- •4 Проектирование силовой схемы автомати- зированного электропривода и выбор комплектного преобразователя электрической энергии
- •4.1 Определение возможных вариантов и обоснование выбора типа комплектного преобразователя
- •4.2 Расчет параметров и выбор элементов силовой цепи
- •5. Проектирование системы автоматического управления
- •5.1 Разработка математической модели автоматизированного электропривода
- •5.2 Расчет параметров объекта управления
- •5.3 Определение структуры и параметров управляющего устройства
- •6. Анализ динамических и статических характеристик электропривода
- •6.1 Разработка программного обеспечения для компьютерного моделирования автоматизированного электропривода
- •6.2 Расчет и определение показателей качества переходных процессов
- •7. Кончательная проверка двигателя по нагреву с учетом точной нагрузочной диаграммы электропривода
- •8. Выбор и проектирование системы автоматизации производственной установки
- •8.1 Формализация условий работы установки
- •8.2 Разработка алгоритма и программы управления
- •8.3 Разработка функциональной, логической схемы
- •8.4 Выбор аппаратов
- •9. Проектирование узла системы автомати-зированного электропривода (принципиальной электрической схемы или конструкции узла)
- •10. Проектирование схемы электроснабжения и защиты установки
- •10.1 Выбор аппаратов, проводов и кабелей
- •11. Охрана труда
- •11.1 Меры безопасности при эксплуатации конвейеров
- •11.2 Расчет зануления для двигателя конвейера питателя
- •12. Экономическое обоснование технических решений
- •12.1 Определение капитальных вложений
- •12.2 Определение эксплуатационных затрат
- •12.3 Определение приведенных затрат
5. Проектирование системы автоматического управления
5.1 Разработка математической модели автоматизированного электропривода
При создании математической модели трехфазного асинхронного электродвигателя целесообразно принять следующие допущения, позволяющие в доступной математической форме выразить соотношения основных параметров и координат электродвигателя:
намагничивающие силы обмоток двигателя распределены синусоидально вдоль окружности воздушного зазора;
потери в стали статора и ротора отсутствуют;
обмотки статора и ротора строго симметричны со сдвигом обмоток на 120 градусов;
насыщение магнитной цепи отсутствует.
Уравнения равновесия напряжений для обмоток трех фаз статора имеют вид:
(5.1)
соответственно для трех фаз ротора:
(5.2)
где U1a, U1b, U1c, U’2f, U’2b, U’2c – мгновенные значения фазных напряжений статора и ротора;
i1a, i1b, i1c, i’2f, i’2b, i’2c – мгновенные значения фазных токов статора и ротора;
1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c – полные потокосцепления фазных обмоток;
R1, R’2 – активные сопротивления обмоток статора и ротора;
При математическом описании трехфазных асинхронных электродвигателей удобно оперировать не мгновенными значениями координат, а их результирующими векторами. Если, например, мгновенные значения токов равны ia, ib, ic, то результирующий вектор тока определяется уравнением:
, (5.3)
где .
Аналогично определяется результирующие векторы напряжения
,
и потокосцепления
.
Используя выражения результирующих векторов, уравнения (5.1)-(5.2) можно записать в виде одного дифференциального уравнения в векторной форме. Для этого уравнение из (5.1) умножается на 2/3а0, второе на 2/3а, третье на 2/3а2. Суммируя полученные произведения, получим:
,
или в векторной форме
. (5.4)
Аналогично векторное уравнение напряжений ротора:
. (5.5)
В уравнениях (5.4) и (5.5) векторы записаны соответственно в системах координат статора и ротора. Для совместного решения уравнений их необходимо привести к одной системе координат.
При исследовании переходных процессов в асинхронном электродвигателе, управляемом частотой и напряжением статора, удобно использовать систему координат, вращающуюся со скоростью вращения магнитного поля 0’, приведенной к числу пар полюсов, равному единице (приведенной к двухполюсному электродвигателю). Предполагается при этом справедливым равенство:
0’=1=2f1,
где f1 – частота напряжения статора, Гц;
1 – угловая частота напряжения статора, рад/с.
Для рассматриваемой координатной системы можно записать:
(5.6)
где S – скольжение электродвигателя:
,
(0=0’/p – угловая скорость вращения магнитного поля или синхронная скорость электродвигателя).
Потокосцепления связаны с током через индуктивности
(5.7)
Для определения электромагнитного момента двигателя используется векторное произведение 1i1, тогда
, (5.8)
или векторное произведение 2i’2, тогда
. (5.9)
Учитывая (5.7) можно записать (5.8) и (5.9) в виде:
, (5.10)
(5.11)
Вторые равенства в уравнениях (5.10), (5.11) справедливы потому, что векторное произведение двух одинаково направленных векторов равно нулю.
Для полного описания переходных процессов в асинхронном электродвигателе к уравнениям напряжений добавим уравнение записанное для скалярных значений моментов М и Мс.
, (5.12)
Полученная система уравнений электродвигателя является нелинейной, ее решение для различных динамических режимов возможно с использованием вычислительной техники. Вместе с тем при синтезе систем управления асинхронным электродвигателем целесообразно располагать простыми и наглядными динамическими моделями электродвигателя в виде передаточных функций или структурных схем. Такая возможность появляется, если рассматривать переходные процессы в отклонениях относительно начальных координат электродвигателя. Представим результирующие векторы в виде проекций на комплексной плоскости и запишем их через вещественные и мнимые части в следующем виде:
(5.13)
Совместив вектор напряжения статора с действительной осью координатной системы, т.е. положив U1=0. На основании (5.6) получим:
, (5.14)
, (5.15)
, (5.16)
. (5.17)
Выразим также электромагнитный момент по уравнения (5.8) через составляющие векторов тока и потокосцепления:
и применив правило векторного произведения векторов, получим абсолютное значение момента
,
;
.
Воспользовавшись выражением (5.9), можно аналогично получить:
,
;
.
Составляющие тока ротора могут быть выражены через составляющие потокосцепления в следующем виде:
, (5.18)
где k1 – коэффициент электромагнитной связи статора,
, (5.20)
, (5.21)
где L1, L’2 – полные эквивалентные индуктивности фаз статора и ротора;
L1, L2 – индуктивности от полей рассеяния;
Lm – индуктивность главного потока;
Lm=3/2*L12,
где L12 – максимальная взаимная индуктивность между любой обмоткой статора и обмоткой ротора, которая имеет место при соединении их осей.
С учетом (5.7) и (5.19) можно выражения моментов записать в форме, удобной для вывода передаточных функций двигателя:
Или .
В случае одновременного изменения частоты и напряжения статора, при котором потокосцепление статора остается постоянным, из уравнений (5.13) и (5.14) можно получить
; 1=0. (5.21)
Для двигателя с короткозамкнутым ротом в уравнениях (5.15) и (5.16) U’2=U’2=0. Выразив из уравнения (5.18) 2 и 2 и подставив их в уравнения (67), (68), получим:
, (5.22)
, (5.23)
. (5.24)
Рассматривая переменные величины в приращениях относительно начальных значений i’2=I’2+i’2, i’2=I’2+i’2, 1=1+1, =+, S=S+S, M=Mнач+M, получим из (5.21)–(5.24) уравнения для астатического режима, связывающие начальные значения координат,
, (5.25)
, (5.26)
, (5.27)
, (5.28)
и уравнения для динамического режима, связывающие приращения координат:
, (5.29)
, (5.30)
, (5.31)
где Тэл=L’’2/R’2 – электромагнитная постоянная времени электродвигателя;
Sk=R’2/(L’’2*1) – критическое скольжение.
На основании (5.25)-(5.31) можно записать передаточную функцию:
. (5.32)
Выражение в первом слагаемом числителя (5.32) представляет собой значение фиктивного пускового момента Мпф, определяемое в результате линеаризации рабочей части механической характиристики двигателя для принятых значений напряжения статора U1 и угловой частоты статора 1:
, (5.33)
где –критический момент двигателя.
Момент Мнач во втором слагаемом числителя (84) можно записать с учетом принятых допущений в виде:
. (5.34)
С учетом (5.33) и (5.34) выражение (5.32) примет следующий вид:
. (5.35)
Для рабочей части механической характеристики можно принять (S/Sk)2<<1 и тогда передаточную функцию (5.37) можно записать в упрощенном виде:
.
Представив зависимость скольжения электродвигателя от угловой частоты напряжения статора в приращениях, и выполнив линеаризацию при условии, что в рабочей области S<<1, получим:
. (5.36)
Уравнение равновесия моментов (5.12) может быть записано в приращениях в виде:
. (5.37)
На основании полученных выражений может быть составлена структурная схема асинхронного двигателя при управлении угловой частотой напряжения статора и при условии постоянства потокосцепления статора. Однако это удобнее сделать, если представить базовые значения координат двигателя в о.е., приняв за базовые значения координат их значения в номинальном режиме: Мпфн, 1н., U1н, 0н=1н/pп, где 0н - асинхронная угловая скорость двигателя. Тогда (он)=, (11н)=1, (М/Мпфн)=М, (Мс/Мпфн)=Мс, (U1/U1н)=U1. Передаточная функция (5.35) с учетом (5.36) запишется:
, (5.38)
где =U1/U1н – относительное напряжение статора;
=1/1н – относительная частота напряжения статора.
Или в упрощенном виде:
. (5.39)
Соответственно на основании уравнения (89) имеем
, (5.40)
где Тм=J*oн/Мпфн – механическая постоянная времени.
Упрощенная структурная схема асинхронного двигателя при управлении угловой частотой напряжения статора, построенная на основании выражений (5.39), (5.40), показана на рисунке 5.1.
Рисунок 5.1- Структурная схема асинхронного двигателя
Момент на валу двигателя, приводящего сушильный барабан во вращение, меняется по закону, изображенному на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2 - Зависимость момента на валу двигателя сушильного барабана от времени
T – время достижения моментом установившегося значения.
Время Т обусловлено скоростью заполнения сушильного барабана каменными материалами.
Закон изменения момента можно описать следующей зависимостью:
, (5.41)
где =Т/3 – постоянная времени данного динамического звена;
k=М/ – коэффициент, определяющий зависимость момента от скорости.
Температура каменных материалов при прохождении через сушильный барабан меняется по следующему закону, изображенному на рисунке 5.3.
Рисунок 5.3 - Закон изменения температуры каменных материалов
Интервал 1 обусловлен тем, что происходит нагрев каменного материала от температуры окружающей среды до температура 1000С.
На интервале 2 происходит испарение влаги, находящейся в материале.
На интервале 3 происходит нагрев каменных материалов от температуры 100С до заданной (в подавляющем большинстве случаев до температуры 170С).
Таким образом, мы можем получить информацию о температуре материала спустя 484 секунды с момента его поступления в сушильный барабан. Такой процесс можно описать звеном с передаточной функцией:
.