12.2 Определение эксплуатационных затрат

При расчете эксплуатационных затрат важное значение имеет величина периода, за который производится расчет. При сравнении приводов ограничимся периодом в 1 год.

Затраты на электроэнергию определяются количеством энергии, потребляемой за год, номинальной мощностью двигателей, а также тарифной ставкой на электроэнергию. Для расчета энергии, потребляемой за год, нужно знать суммарное время работы электропривода за год, которое определяется коэффициентом использования:

, (12.9)

где ПВ – продолжительность включения установки, о.e.;

t_раб.см – продолжительность работы установки за смену, t_раб.см = 8 ч;

t_см – число рабочих часов за смену, t_см = 8 ч.

Для базового варианта получим:

.

Для проектируемого варианта:

.

Определим число рабочих часов установки за год:

, (12.10)

где Т_раб.см. – число рабочих дней в году, Т_раб.см. = 253;

n_см – число смен в сутки, n_см = 2.

Для исходного варианта:

.

Для проектируемого варианта:

.

Определим энергию потребляемую за год:

для базового варианта

, (12.11)

где P_н.двX, η_X – номинальные параметры привода, таблица 12.1;

для проектируемого варианта:

, (12.12)

Таким образом, затраты на электроэнергию за 1 год эксплуатации:

для базового варианта

; (12.13)

где С_тс – тарифная ставка, С_тс = 120 руб/кВт·ч.

для проектируемого варианта:

(12.14)

Амортизационные отчисления составляют 9,5% от сметной стоимости электропривода. Тогда для обоих вариантов:

, (12.15)

,

.

Плановая продолжительность ремонтного цикла (ремонтный цикл -наработка электрического оборудования, выраженная в годах календарного времени между двумя капитальными плановыми ремонтами) для асинхронного двигателя:

; (12.16)

где Т_{табл.дв}. – продолжительность ремонтного цикла для электродвигателя, Т_{табл.дв.} = 9 лет;

β_р – коэффициент, определяющий сменность работы оборудования, β_р = 2;

β_о – коэффициент, учитывающий уменьшение ремонтного цикла машин, отнесенных к категории основного оборудования, β_о = 0,85;

.

Для преобразователя частоты:

;

где Т_{табл.пч}. – продолжительность ремонтного цикла для преобразователя частоты, Т_{табл.пч.} = 5 лет.

.

Наработка энергетического оборудования, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтам, для асинхронного электродвигателя:

. (12.17)

Для преобразователя частоты:

. (12.18)

По полученным величинам можно рассчитать количество капитальных и текущих ремонтов в расчете за 1 год. Количество капитальных ремонтов в год составляет:

, (12.19)

. (12.20)

Количество текущих ремонтов за один год определяется аналогично:

По заданному количеству ремонтов в год, а также по заданной норме трудоемкости определяется годовая трудоемкость ремонтов. Годовая трудоемкость электрических машин рассчитывается по формуле:

, (12.21)

где Н_к.р.ад – норма трудоемкости капитальных ремонтов для двигателя, Н_к.р.ад = 32 человеко-часов;

К_ω - поправочный коэффициент, учитывающий частоту вращения электродвигателя, К_ω = 1,1.

.

Для преобразователя частоты:

.

Годовая трудоемкость текущих ремонтов для соответствующих типов определяем аналогично трудоемкости капитальных ремонтов:

. (12.22)

. (12.23)

Для удобства сравнения выполненный расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания для обоих вариантов сведен в таблицу 12.3

Таблица 12.3

Тип оборудования	Базовый вариант	Проект, вариант
Годовая трудоемкость капитальных ремонтов, человеко-часы
Электродвигатель	2,4	2,4
Преобразователь	-	8,4
Пускорегулирующая аппаратура	0,6	0,6
Годовая трудоемкость текущих ремонтов, человеко-часы
Электродвигатель	3,82	3,82
Преобразователь	-	2,13
Пускорегулирующая аппаратура	0,95	0,95
Годовая трудоемкость технического обслуживания, человеко-часы
Электродвигатель	22,8	22,8
Преобразователь	-	28,4
Пускорегулирующая аппаратура	6,8	4,7
Суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования:	168,37	154,5

По известной годовой трудоемкости эксплуатации оборудования, учитывая тарифную ставку ремонтного рабочего, а также соответствующие налоги, можно определить затраты на заработную плату ремонтных рабочих за 1 год:

для базового варианта:

, (12.24)

где С_тар – часовая тарифная ставка ремонтного рабочего (по 4-му разряду), С_тар = 1700 руб/ч.

Налоговые отчисления 40%.

.

Для проектируемого варианта:

.

Стоимость материалов для ремонта и обслуживания принимается равной 100% от основной заработной платы ремонтных рабочих без учета выплаты налогов:

для базового варианта:

.(12.25)

Для проектируемого варианта:

. (12.26)

Общецеховые расходы принимаются равными 100% от основной заработной платы без учета налогов, т.е.:

, (12.27)

. (12.28)

Общезаводские расходы принимаются равными 50% от основной заработной платы без учета налогов:

, (12.29)

. (12.30)