2). Растянутый раскос:

Площадь, приходящаяся на один уголок:

По ГОСТ 8509-72 подбираем уголок из условия: А≥А_ТР1:

  70×5: А=6.86 см²; i_y2=3.38 см; g=5.38 м/кг.

Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):

Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:

Конструктивно ставим 2 детали.

Сжатые элементы.

3). Верхний пояс:

Задаемся гибкостью

Площадь, приходящаяся на один уголок:

По ГОСТ 8509-72 подбираем уголок из условия: А≥А_ТР1:

  100×14: А=26.3 см²; i_y2=4.75 см; i_x=3 см; g=20.6 м/кг.

Проверка по гибкости:

1. В плоскости действия силы:

2. Из плоскости действия силы:

Устойчивость верхнего пояса обеспечена.

Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):

Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:

Конструктивно ставим 2 детали.

4). Стойка:

Задаемся гибкостью

Площадь, приходящаяся на один уголок:

По ГОСТ 8509-72 подбираем уголок из условия: А≥А_ТР1:

  70×5: А=6.86 см²; i_y2=3.38 см; i_x=2.16 см; g=5.38 м/кг.

Проверка по гибкости:

1. В плоскости действия силы:

2. Из плоскости действия силы:

Устойчивость стойки обеспечена.

Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):

Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:

Ставим 2 детали.

5). Опорный раскос:

Задаемся гибкостью

Площадь, приходящаяся на один уголок:

По ГОСТ 8509-72 подбираем уголок из условия: А≥А_ТР1:

  125×8: А=19.7 см²; i_y2=5.6 см; i_x=3.87 см; g=15.5 м/кг.

Проверка по гибкости:

1. В плоскости действия силы:

2. Из плоскости действия силы:

Устойчивость опорого раскоса обеспечена.

Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):

Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:

Конструктивно ставим 2 детали.

6). Сжатый раскос:

Задаемся гибкостью

Площадь, приходящаяся на один уголок:

По ГОСТ 8509-72 подбираем уголок из условия: А≥А_ТР1:

  75×5: А=7.39 см²; i_y2=3.57 см; i_x=2.31 см; g=5.8 м/кг.

Проверка по гибкости:

1. В плоскости действия силы:

2. Из плоскости действия силы:

Устойчивость сжатого раскоса обеспечена.

Определим расстояние между прокладками (“сухариками”):

Определим количество расстояний между прокладками на одном элементе:

Ставим 2 детали.

Сравнивая сечения растянутого раскоса и сжатого раскоса, выбираем большее сечение и выполняем раскосы из одинакового профиля.

Сечение для раскосов:

  75×5: А=7.39 см²; i_y2=3.57 см; i_x=2.31 см; g=5.8 м/кг.

Результаты расчета сечений элементов фермы приведены в таблице 2.

Таблица №2

Калибры профилей _  100×14 _  100×8   125×8 _  70×5 _  75×5				Схема фермы с нумерацией стержней							Сталь марки _C245_ Ry =234 МПа Сварка электродами типа __Э-42___ Rwf =180_ МПа Толщина узловых фасонок t =14 мм
Элементы фермы	№	N, кН	Тип сечения, мм		Площадь сечения		Расчетная длина		Радиусы инерции			Гибкость			min	c	Расч. напряж. МПа
					А1, см2	АФ, см2	lefx, см	lefy, см	ix, см	iy, см		Преде-льная	x	y
Верхний пояс	S2	-513.7	  100×14		26.3	52,6	300	300	3	4.75		120	100	63.16	0.62	0.95	165.8
	S3	-513.7										120					165.8
	S4	-684.94										120					221.1
	S5	-684.94										120					221.1
	S6	-513.7										120					165.8
	S7	-513.7										120					165.8
Нижний пояс	S9	299.66	  100×8		15.6	31.2	600	600	3.07	4.62		250	-	-	-	-	96.05
	S10	642.128										250					205.81
	S11	642.128										250					205.81
	S12	299.66										250					96.05
Опорный раскос	S14	-423.78	  125×8		19.7	39.4	419	419	3.87	5.6		120	108.27	74.82	0.62	0.95	182.6
	S24	-423.78										120					182.6
Стойки	S16	-85.62	  70×5		6.86	13.72	244.8	306	2.16	3.38		120	113.3	90.53	0.62	0.95	105.95
	S19	-85.62										120					105.95
	S22	-85.62										120					105.95
Раскосы	S15	302.7	  75×5		7.39	14.78	340.2	425.3	2.31	3.57		350	-	-	-	-	204.8
	S17	-181.62										150	149.29	119	0.62	0.95	208.62
	S18	60.54										350	-	-	-	-	40.96
	S20	60.54										350					40.96
	S21	-181.62										150	149.29	119	0.62	0.95	208.62
	S23	302.7										350	-	-	-	-	204.8