1.3. Задачі для самостійної роботи студентів

Задача 1. Визначити потребу заводу в інструменті, виходячи із наступних вихідних даних.

1. Річна програма випуску деталей із застосуванням ріжущого інструменту – 1850 тис. шт.

2. Кожна деталь обробляється на шести операціях, машинний час на одну деталеоперацію – 3,5 хв.

3. Повний час зносу інструменту – 72 год.

4. Коефіцієнт випадкової втрати інструменту – 0,09.

Задача 2. Визначити норму витрат інструменту на 1000 деталей за наступних вихідних умов.

Норма машинного часу обробки 1 деталі ріжущим інструментом – 2,3 хв. Кількість інструментів, які одночасно працюють – 2. Довжина ріжущої частини інструменту – 8 мм. Шар матеріалу, що знімається за одну переточування інструменту складає 1,33 мм. Час роботи інструменту між двома його переточуваннями – 1,3 год. відсоток випадкових втрат інструменту – 5%.

Задача 3. Визначити потребу в токарних різцях на плановий період для обробки деталей на токарно-багаторізцевому станку за наступних вихідних умов.

Річна програма випуску деталей складає 200 тис. шт. Машинний час – 0,8 хв. На станку одночасно використовуються 3 різці, Стійкість кожного різця – 1,8 год. Можливе число переточувань – 6. Оборотний фонд різців – 140 шт. Останнє поповнення запасу було в середині четвертого кварталу. Фактичний запас різців на 1 січня планового року складе 130 шт. коефіцієнт передчасного виходу з ладу інструментів – 0,03.

Задача 4. Розрахувати мінімальний, максимальний та запас точки замовлення інструментів на центральному інструментальному складі (ЦІС) за наступних вихідних умов. Відобразити рішення задачі графічно.

Одноденна потреба заводу в інструментах – 750 шт. час термінового виготовлення партії інструменту – 5 днів. Час нормального виготовлення партії інструменту складає 40 днів. Період поповнення запасу в ЦІС – 45.

Задача 5. Визначити запас точки відновлення і мінімальний запас різців при якому на заводі забезпечується безперервність виробництва за наступних вихідних умов. Відобразити рішення задачі графічно.

Норма часу на виготовлення різця – 10 хв., а підготовчо-заключний час складає 8,5 год, при коефіцієнті, що враховує необхідний час на переналагодження – 0,03.

Час поповнення запасу складає 34 дні, час нормального виготовлення партії інструменту – 20 днів, а час термінового виготовлення – 5 днів.

Задача 6. Визначити річні витрати спіральних свердел і потребу заводу в них на наступний рік на основі наступних вихідних даних.

Товщина шару матеріалу, який знімається при переточуванні свердла – 3 мм. Робоча частина інструменту – 36 мм. Стійкість інструменту – 60 хв. Коефіцієнт передчасного виходу інструменту з ладу – 0,05. Машинний час – 5 хв. Річна програма – 120000 шт. Оборотний фонд на початок наступного року планується в розмірі – 400 шт. Фактичний запас на 1 жовтня поточного року – 200 шт. У четвертому кварталі поточного року надійде на завод 150 свердел.

Задача 7. Обчислити річний економічний ефект від організації підприємством продукції підвищеної якості за наступних вихідних умов.

Щорічний планований випуск продукції підвищеної якості – 15000 т. Прибуток від реалізації 1 тонни цієї продукції складатиме – 85 грн. проти 60 грн. за старою технологією. Додаткові капіталовкладення на реалізацію заходу з підвищення якості продукції складатимуть 3000000 грн.

Задача 8. Визначити доцільність комбінування виробництва за наступних вихідних умов.

Собівартість одного виробу з врахуванням транспортних витрат на некомбінованому виробництві складає 1700 грн./шт., а обсяг виробництва 10000 шт./рік. На комбінованому виробництві собівартість знижується до 1200 грн. /шт., а обсяг випуску зросте до 100000 шт./рік. При цьому капітальні вкладення зростуть з 45 млн. грн. до 290 млн. грн. Нормативний коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень – 0,15.