12.2. Производственная мощность и программа

Чтобы выпустить необходимый объем товарной продукции предприятие должно иметь определенную производственную мощность.

Производственная мощность предприятия, цеха, участка – это максимально возможный годовой выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте на имеющемся технологическом оборудовании в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы. Производственная мощность предприятия, цеха, участка рассчитывается в натуральных (условно-натуральных) единицах, иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.

Для расчета производственной мощности необходимы следующие данные:

• количество, состав и техническое состояние оборудования, производственные площади;

• технические нормы производительности оборудования (ед./ч) и трудоемкости выпускаемой продукции (ч/ед.);

• плановый фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

Для агрегатов непрерывного действия (металлургическое, химическое производство и т.п.) плановый фонд рабочего времени () рассчитывается следующим образом:

, (12.4)

где t_p – нормативное время на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов; t_тех – время технологических остановок и перерывов, выраженные в днях.

Например, в мартеновском цехе печь останавливается на ремонты по нормативам в течение года 16 дней и на технологические перерывы 40 дней. Плановый фонд времени мартеновской печи

= (365 – (16 + 40)) · 24 = 7416 ч/ год.

Для оборудования прерывного действия (машиностроение, ткацкое производство и т.п.) плановый фонд рабочего времени () равен

, (12.5)

где t_в – выходные (и праздничные) дни (если они производятся в рабочее время); k_см – количество смен работы оборудования в сутки; t_см – продолжительность смены; – процент планируемых текущих простоев.

Например, на швейной фабрике выходные и ремонтные дни составляют, соответственно, 112 и 10 дней. Количество смен в сутки 2, а продолжительность смены 8 часов. Плановый процент текущих простоев равен 4 %. Плановый фонд времени работы оборудования

= (365 –112 – 10) · 2 · 8 · (96/100) = 3732,5 ч/ год.

Расчет производственной мощности определяется по схеме: группа технологически однотипного оборудования → производственный участок → цех → корпус → предприятие, т.е. от первичных технологических звеньев к высшим.

Метод расчета производственной мощности оборудования, участка, цеха, предприятия определяется типом производства (массовое, серийное, единичное) и технологическими особенностями.

Для участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (производство тканей, поршневых колец и т.д.), производственная мощность (М) находится по формуле

М = П · N · Ф_пл, (12.6)

где П – часовая производительность оборудования; N – количество единиц оборудования; Ф_пл – плановый фонд рабочего времени.

Например, участок по производству поршней двигателя состоит из 31 станка, работающих с производительностью 3,46 ед./час. Плановый фонд рабочего времени равен 3732,5 ч. Производственная мощность участка будет

М = 3,46 · 31 · 3732,5 = 400 000 поршней/ год.

Для агрегатов непрерывного действия (химическое, металлургическое производство и т.п.) производственная мощность находится по формуле

М =В_м (Ф_пл / Т_ц) · КВГ, (12.7)

где В_м – вес сырых материалов; Т_ц – продолжительность цикла переработки сырья; КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырья.

Например, при производстве химического реактива загружается в автоклав 3 т сырья, цикл его переработки равен 69 ч. Выход годного составляет 0,29, а плановый фонд рабочего времени равен 7416 ч/год. Производственная мощность автоклава

М = 3 · (7416 / 69) · 0,29 = 93,5 т/ год.

Производственная мощность цехов и участков массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового фонда времени, а также такта или ритма работы конвейера:

М = Ф_пл / Т_к, (12.8)

где Т_к – такт работы конвейера, ед./мин.

Например, автоматическая поточная линия по производству разовых шприцов работает с тактом 0,014 шт./мин, фонд рабочего времени равен 3430 ч. Производительность линии

М = (3430 · 60) / 0,014 = 14,7 млн.шт./год.

Производственная мощность предприятия или цеха с однородным оборудованием (ткацкая фабрика и т.п.) рассчитывается по трудоемкости (ч/ед.):

М = N · Ф_пл / Т_е, (12.9)

где Т_е – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/ед.

Например, ткацкая фабрика использует 95 станков, располагает фондом рабочего времени в размере 4215 часов. Трудоемкость изготовления одного квадратного метра ткани равна 0,225 ч/м². Производственная мощность

М = 95 · (4215/ 0,225) = 1 779 667 м²/год.

Если объем выпуска продукции лимитируется размерами производственной площади, а это маломеханизированные производства (сборочные, литейные цеха и др.), то рассчитывается пропускная способность по площадям.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо, помимо расчета производственных мощностей отдельных цехов и участков, выявить «узкие» места производства, лимитирующие выпуск продукции предприятием и наметить пути их устранения. Для этого рассчитывается коэффициент сопряженности цехов: (Ксопр):

, (12.10)

где К_сопр – коэффициент сопряженности; М₁, М₂ – производственные мощности 1-го и 2-го цехов; k_1/2 – удельный расход продукции 1-го цеха для производства продукции 2-м цехом.

Например, мощность литейного цеха 1800 т/ год. Механообрабатывающее оборудование перерабатывает 1,5 тонны литья в год. В механообрабатывающем цехе стоит 1400 станков. Цех полностью работает на литейное производство, т.е. удельный расход сырья будет равен 1. Коэффициент сопряжения мощности двух цехов

К_сопр = 1800 / (1400 · 1,5) = 0,86.

Таким образом, литейный цех лимитирует мощность механообрабатывающего цеха, снижая его производственную мощность на 14 %.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования (К_исп), который рассчитывается следующим образом:

. (12.11)

В рыночной экономике обычным является значение К_исп = 0,7...0,85.

Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества.

Основными показателями производственной программы, помимо номенклатуры продукции с указанием количества и сроков сдачи, являются рассмотренные выше товарная продукция, незавершенное производство, валовая продукция. Плановые задания расписываются по цехам в порядке, обратном ходу технологического процесса.

Разница между производственной мощностью и производственной программой представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности.