Вопросы для самопроверки

1. Дайте определение производственной структуры предприятия.

12. Что собой представляет организационная структура управления предприятия и чем она отличается от производственной структуры предприятия?

13. Какие виды организационных структур Вы знаете?

14. Назовите первичные элементы производственной структуры предприятия.

15. Какие виды рабочих мест Вы знаете?

16. Объясните для себя отличие между основными и вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами.

17. Что собой представляет производственная инфраструктура предприятия?

18. Охарактеризуйте основные задачи и функции подразделений инфраструктуры предприятия.

19. В каких случаях подразделения инфраструктуры могут быть рассмотрены как одни из основных подразделений предприятия?

20. Дайте определение грузооборота и грузопотока. Чем отличаются эти понятия?

21. На цели какой системы должны быть ориентированы все основные и вспомогательные подразделения предприятия?

6. Типы производства. Организация производственного процесса

6.1. Организация производственного процесса, методы, принципы

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию в заданном количестве, необходимого качества и ассортимента в установленные сроки.

Всякий производственный процесс можно рассматривать с двух сторон.

Во-первых, как технологический процесс.

Технологический процесс – целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда.

Технологические процессы классифицируются по ряду признаков, которые отражены в табл. 2.

Таблица 2

Классификация технологических процессов

Признак	Виды процессов
Источник энергии	Активные, пассивные
Степень непрерывности	Непрерывные, дискретные
Способ воздействия на предмет труда	Физические, механические, аппаратурные
Кратность обработки	С разомкнутой (открытой) схемой, с замкнутой (циклической) схемой
Вид используемого сырья	Переработка растительного сырья, переработка животного сырья, переработка минерального сырья

Во-вторых, как трудовой процесс.

Трудовой процесс – совокупность действий работников, направленных на изменение предмета труда.

Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам: характеру предмета труда и продукта труда, функциям работника, степени участия работника в производственном процессе, тяжести, условиям труда и т.д. (табл. 3).

Говоря о трудовых процессах, необходимо ввести понятие операции.

Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Таблица 3

Классификация трудовых процессов

Признак	Виды процессов
Характер предмета труда и продукта труда	Вещественно-энергетические; информационные
Функции работника	Основные; вспомогательные
Степени участия работника в технологическом процессе	Ручные; машинные; автоматизированные
Условия труда	Трудовые процессы вне производственных помещений; трудовые процессы в производственных помещениях; вредное производство и т.д.

Отраслевые различия производств порождают многообразие производственных процессов. Наиболее полная классификация производственных процессов представлена в табл. 4. Однако следует отметить, что мнения относительно классификации производственных процессов несколько разнятся.

Основные процессы превращают основные материалы в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы изготавливают продукцию и услуги для основного производства.

Обслуживающие процессы обеспечивают бесперебойную работу всех подразделений предприятия.

Структурная сложность предприятия зависит от характера протекания процесса, который можно изобразить в виде схемы (рис. 8).

Таблица 4

Классификация производственных процессов

Признак	Виды процессов
1. Назначение	Основные (сборка, механообработка и т.п.); вспомогательные (изготовление инструментов, запасных частей, ремонт и т.п.); обслуживающие (транспортировка, складирование и т.п.); естественные (остывание, естественная сушка и т.п.)
2. Сложность процессов	Простые (ткацкое производство и т.д.); комплексные
3. Характер протекания	Синтетические (машиностроение и т.п.); аналитические (нефтехимия и др.)
4. Стадия изготовления	Заготовительные (литье, кузнечные прессы и т.п.); обрабатывающие (механообработка и т.п.); выпускающие (сборочное производство)
5. Степень непрерывности	Прерывные (машиностроение и т.п.); непрерывные (плавка стали и т.п.)
6. Степень технической оснащенности	Ручные (ручная сборка и т.п.); механизированные (механообработка и т.п.); автоматизированные (механообработка и сборка без участия людей)

Рис. 8. Простые и комплексные производственные процессы

Наиболее сложны в организации предприятия, использующие процессы, при которых из множества исходного сырья и материалов получают один или немного видов продукции (синтетические). Именно здесь необходимость согласования работы частичных процессов достигает максимума. Обилие частичных производственных процессов на любом предприятии требует согласования их работы в пространстве и времени. При большом разнообразии форм сочетания частичных процессов их координация опирается на некие общие принципы. Перечислим их.

Специализация – это разделение труда между цехами и рабочими местами с последующей их кооперацией (объединением).

Пропорциональность означает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса и, следовательно, отсутствие избыточного технического оснащения и расхода капитала.

Непрерывность означает максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда и работе оборудования.

Параллельность определяет степень одновременности выполнения различных операций. Она зависит от совмещения обработки предметов труда и выражается в сочетании операций: последовательное, последовательно-параллельное и параллельное.

Прямоточность означает кратчайший путь прохождения предметов труда между операциями без петлеобразных и возвратных движений.

Ритмичность характеризует равномерность выполнения операций (и выпуска продукции).

Техническая оснащенность предполагает последовательную механизацию и автоматизацию производственных процессов с устранением ручного, монотонного, тяжелого и вредного труда.

Гибкость заключается в быстрой переналадке оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Обеспечивается внедрением гибких производственных систем, сочетающих в себе быстроту переналадки универсального оборудования с производительностью специального оборудования.

Эти принципы реализуются на предприятиях в рамках организации производства в разной степени, их применение зависит от широты номенклатуры продукции, регулярности и стабильности объема выпускаемой продукции, типа применяемого оборудования, квалификации кадров и длительности производственного цикла.

Организация производства – система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата. К формам организации производства в целом относятся:

• концентрация;

• специализация;

• кооперирование;

• комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой.