Раздел 10. Безопасная эксплуатация производства

Общие ПОЛОЖЕНИЯ

Для безаварийной работы необходимо соблюдать все параметры технологического процесса. Оборудование должно содержаться в постоянной технической исправности и чистоте. При эксплуатации оборудования не разрешается:

- приступать к работе, не убедившись в исправности оборудования, контрольно-измерительных приборов, заземления, приточно-вытяжной вентиляции,

- допускать к работе и техническому обслуживанию персонал без права на самостоятельную работу и не прошедший инструктаж по ОТ и ТБ,

- изменять установленные технологические режимы,

- работать на неисправном оборудовании, а также без предохранительных и защитных устройств,

- оставлять без присмотра оборудование во время работы.

На всех рабочих местах должны находиться комплекты производственных инструкций по обслуживанию данного рабочего места и инструкций по охране труда.

Все работники обеспечиваются технологической одеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты в соответствии с РД 00001910-5-92 «Классификация веществ на группы по степени опасности для выбора средств индивидуальной защиты в производстве лекарственных препаратов и парфюмерно-косметических изделий».

Контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях, осмотр и чистка вентиляционных систем должны осуществляться по утвержденному графику. Работа вентиляционных систем должна соответствовать «Правилам устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов» ПУМБЭВВ-85. Допустимые температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96. Анализ воздуха рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Уровень шума не должен превышать величин, установленных требованиями ГОСТ 12.1.003-83 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Освещенность рабочих мест должна соответствовать СНиП 23-05-95.

Требования взрывобезопасности, предотвращающие возможность взрыва и пожара, должны соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-170-97 и ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования», требования пожарной безопасности – «Правилам пожарной безопасности в РФ» ППБ-01-93.

Требования безопасности, предотвращающие воздействие на человека электрического тока, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты», «Правилам устройства электроустановок» ПУЭ-04, «Межотраслевым правилам по охране труда (правилам безопасности) по эксплуатации электроустановок».

10.1 Характеристика опасностей производства

1.1 Основные сведения по характеристике пожаровзрывоопасных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции, вспомогательных веществ и отходов производства приведены по форме таблиц 14.

1.2 Сведения о токсических свойствах и санитарно-гигиенических характеристиках сырья, полупродуктов, готовой продукции, вспомогательных веществ и отходов производства приведены по форме таблицы 15.

ПДК в воздухе рабочей зоны – постоянный гигиенический норматив, при соблюдении которого ежедневная (кроме выходных дней) работа по 8 ч и не более 40 ч в неделю в течение всего рабочего стажа не вызывает заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего или последующих поколений. Воздействие вредного вещества на уровне ПДК не исключает нарушения состояния здоровья у лиц с повышенной чувствительностью.

Класс опасности определяется в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 по степени воздействия вредного вещества на организм в зависимости от величины ПДК или некоторых параметров токсикометрии (средне-смертельные дозы при введении внутрь и др.). Различают 4 класса опасности:

1 – вещества чрезвычайно опасные;

2 – высоко опасные;

3 – умеренно опасные;

4 – мало опасные.

Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, продуктов и отходов производства

Таблица 14

№ п/п	Наименова-ние веществ, содержание основного вещества, %	Агрегатное состояние при нормальных условиях	Плотность паров газа по воздуху при нормальных усл.	Раство-римость в воде %, масс	Возможность воспламенения вещества при воздействии на него:		Удельная теплота сгорания для жидк., кДж/мол	Температура, оС			Пределы распространения пламени
								кипения	само-воспла-менения	вспышки	концентрационные, %, об
											нижний	верхний
					воды	кислорода воздуха
1	2	3	4	5	6	7	8	10	11	13	16	17
1	Аммиак водный	жидк.	-	не огранич	нет	нет	-	139,6	650	-	-	-
2	Ацетон	жидк.	2,03	не огранич	нет	нет	-1789,79	56,1	500	-20	2,15	13,0
3	Спирт изопропиловый	жидк.	2,07	не огранич	нет	нет		82,5	456	22,5	2,5	4,5
4	Метилен хлористый	жидк.	2,93	2,0(200С)	нет	нет	-446,85	40	556	14	12	22
5	Диметилформамид	жидк.	2,52	не огранич	нет	нет		153	410	58	2,2	16,0
6	Четыреххлористый углерод	Жидк		0.08	нет	нет	-	76.7	-	-	-	-
7	Толуол	Жидк.	3,18	0,05 (150С)	нет	нет	-3916	110,6	536	4	1,25	6,7
8	Фосфора оксихлорид	Жидк		гидролиз	нет	нет	-	107.2	-	-	-	-
9	Хлористый тионил	Жидк		гидролиз	нет	нет	-	75.6	-	-	-	-

Токсические свойства и санитарно-гигиенические характеристики сырья, полупродуктов, продуктов и отходов производства

Таблица 15

№ п/п	Наименование вещества	Агрегатное состояние в воздухе раб. зоны	Характер (особенности) действия на организм	ПДКрз мг/м3	Класс опасности	Контроль загрязнения воздуха производственных помещений
						Метод контроля	Периодичность
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Аммиак водный	п	Обладает сильным раздражающим действием, при попадании на кожу вызывает ожоги.	3	3		не реже 1 раза в месяц
2	ацетон	п	оказывает вредное влияние на ЦНС, медленно выводится из организма.	200	3		не реже 1 раза в квартал
3	Спирт изопропиловый	п	Оказывает вредное влияние на ЦНС	10	3		не реже 1 раза в месяц
4	Диметилформамид	п	Оказывает раздражающее действие на кожу и слизистые. Общетоксическое и эмбриотоксическое действие. Поражает печень, проникает через кожу.	10	2		не реже 1 раза в месяц
5	Четыреххлористый углерод	п	вызывает поражение печени и почек	20	3		не реже 1 раза в квартал
6	Метилен хлористый	п	вызывает поражение печени и почек	50	3		не реже 1 раза в квартал
7	Фосфора оксихлорид	а	Вещество оказывает разъедающее действие на глаза, кожу и дыхательные пути. Вдыхание паров может вызвать отек легких.	0.05	2		не реже 1 раза в квартал
8	Сернистый ангидрид	г	Сильное раздражающее действие, может вызвать отёк лёгких	10	3		не реже 1 раза в месяц

Продолжение Таблицы 15

1	2	3	4	5	6	7	8
10	Толуол	п	Поражает при дыхании и через кожу, вызывает нервное возбуждение, рвоту, потерю сознания.	0,6	2		не реже 1 раза в месяц
11	Хлористый водород	г	Сильное раздражающее действие, вызывает отёк лёгких, вызывает ожоги кожных покровов	5	2		непрерывный автоматический контроль
12	Хлористый тионил	п	Сильное раздражающее действие, вызывает отёк лёгких, вызывает ожоги кожных покровов, гидролизуется водой	0,3	2		не реже 1 раза в месяц
13	ЛЕТРОЗОЛ	а	противоопухолевое средство, ингибитор ароматазы	0.1	1		не реже 1 раза в месяц

Меры оказания доврачебной помощи при отравлениях:

При вдыхании и/или отравлении внутрь – вынести пострадавшего из производственного помещения на свежий воздух, измерить температуру тела, пульс, артериальное давление, направить в здравпункт для оказания медицинский помощи.

При контакте с кожей – снять загрязненную одежду, промыть кожу водой с мылом, в случае развития раздражения кожи направить в здравпункт для оказания медицинской помощи

При контакте со слизистой глаз – немедленно промыть глаза большим количеством воды в течение 15 минут, затем направить в здравпункт для оказания медицинской помощи

10.2. Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности производства

В соответствии с требованиями строительных норм и “Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации” ППБ 01-93 при производстве субстанции Название должны выполняться следующие требования пожарной безопасности:

1. Территория предприятия, а также все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения должны постоянно содержаться в чистоте и систематически очищаться от отходов производства. Мусор и отходы должны вывозиться в специально отведенные места.

2. Проходы (пути эвакуации), основной и запасной выходы, коридоры, тамбуры, лестницы не разрешается загромождать различными предметами, оборудованием и др. Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в направлении выхода из здания.

3. Не допускается загромождение подступов к средствам пожаротушения и связи, электрощитам и установкам. Запрещается использование неисправных электроустановок и электропроводок.

4. Запрещается складирование сырья, материалов и имущества на расстоянии ближе 0,5 м от систем отопления и электропроводки.

5. Уборку производственных помещений, оборудования и вентиляционных воздуховодов от осевшей пыли производить только с помощью пылесоса, вакуума или влажным способом. Запрещается проведение уборки сжатым воздухом. Очистку воздуховодов производят в сроки, определенные графиком.

6. Средства пожаротушения должны находиться в легко доступных местах. Все помещения должны быть обеспечены системой пожарной сигнализации, средствами пожаротушения (пожарные краны и огнетушители). В целях противопожарной безопасности должны быть оборудованы пожарные щиты с противопожарным инвентарем, исправные пожарные краны с противопожарными рукавами, размещены огнетушители (пенные, порошковые или углекислотные), песок.

7. Каждый вновь принятый работник должен пройти вводный инструктаж по пожарной безопасности. Инструктаж по пожарной безопасности должен повторяться каждые 6 месяцев совместно с инструктажем по технике безопасности. К обслуживанию оборудования допускаются рабочие, обученные правилам безопасности и сдавшие экзамен на право обслуживания оборудования.

8. Запрещается проведение огневых работ без надлежащего оформления наряда-допуска, согласованного с пожарной охраной.

9. Курение на производстве допускается только в специально отведенных местах.

10. Производственные помещения в конце рабочего дня можно закрыть только после устранения пожароопасных факторов. Перед закрытием помещений на выходные и праздничные дни мастер обходит все помещения и проверяет следующее:

- наличие свободного доступа к средствам пожаротушения и связи,

- отсутствие протирочных промасленных материалов,

- выключение всех электронагревательных приборов, сети силового тока и электрического освещения,

- выключение приточно-вытяжной вентиляции, кроме систем, задействованных на «чистые» помещения,

- исправность дежурного освещения,

- отсутствия запаха дыма, гари, горелой резины и т.д.

В производственных помещениях имеются следующие средства пожаротушения: пожарные краны, огнетушители порошковые, противопожарное полотно. Места нахождения средств пожаротушения, номера телефонов, противопожарные преграды, эвакуационные выходы указаны в «Плане локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС)»

На дверях всех производственных, складских, служебных, бытовых помещений вывешены таблички с указанием лиц, ответственных за пожарную безопасность, указанием категорий помещений по НПБ 105-03 и классификации по ПУЭ-03.

Строительные конструкции изготовлены из несгораемых материалов: стены - бетонные панели, частично кирпичные. Несущие конструкции и перекрытия железобетонные. Степень огнестойкости производственного здания - II.

Взрывопожарная и пожарная опасность зданий и помещений

Таблица 16а

Наименование производственных зданий и помещений	Категория взрыво-пожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ 105-03)	Перечень горючих веществ (продуктов) для классификации взрывоопасных зон по ГОСТ Р 51330.9-99 ГОСТ Р МЭК 61241-3-99	Средства пожаротушения
1	2	3	4
Реакторное отделение,	А	толуол, диметил-формамид, ацетон, спирт изопропиловый.	Огнетушитель ОУ-5, ОУ-10, песок, асбестовое одеяло

10.3. Санитарная характеристика производственных процессов

Таблица 17

Наименование производственных процессов и помещений	Санитарная характеристика производственных процессов	Группа производственного процесса для определения состава специальных бытовых помещений и устройств
1	2	3
Реакторный зал Участок фильтрации Помещение сушки Помещение фасовки и упаковки ТП.8. – УМО.9.	Процессы, требующие особых условий к соблюдению чистоты или стерильности при изготовлении продукции	4 /СНиП 2.09.04-87/
Реакторный зал ТП.1. – ТП.6	Производственные процессы, вызывающие загрязнения тела и спецодежды веществами 1 и 2 класса опасности и обладающие стойким запахом и с пометкой «не нормировано»	3б /СНиП 2.09.04-87/

10.4. Сведения об основных опасностях производства.

Опасности, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения производственных операций:

- использование в технологическом процессе легковоспламеняющихся жидкостей (спирта изопропилового), пары которых способны к образованию взрывоопасных концентраций с воздухом;

- использование в технологическом процессе веществ 1 и 2 класса опасностей;

- использование в процессе производства веществ-диэлектриков.

Опасности, связанные с особенностями используемого оборудования и условиями эксплуатации:

- подвижные части технологического оборудования;

- повышенный уровень шума;

- воздействие повышенных температур нагретых поверхностей оборудования.

Опасности, обусловленные нарушением правил безопасности работающими:

- возможность отравления, раздражения кожных покровов, слизистых оболочек вредными веществами при не использовании или не исправности средств индивидуальной защиты;

- возможность попадания рук в зону движущихся механизмов и получения механических травм, возможность поражения электрическим током;

- возможность разгерметизации оборудования и выброса реакционных масс из аппаратов при несоблюдении технологического режима ведения процесса.

10.4.1. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их устранения

Таблица 18

Возможные производст-венные неполадки, аварийные ситуации	Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии	Причины возникновения производст-венных неполадок, аварийных ситуаций	Действия персонала по предотвращению и устранению производственных неполадок и аварийных ситуаций
1	2	3	4
Возникновение пожарной ситуации на установке или в соседнем помещении	-	1.Розлив ЛВЖ 2.Короткое замыкание проводки.	-прекратить технологические процессы на установке: остановить мешалки, отключить электронагревательные приборы, перекрыть подачу воды в холодильники. -выключить приточно-вытяжную вентиляцию, обесточить аварийный участок, кроме аварийного освещения. -вызвать пожарную команду по тел. 01, организовать её встречу. Приступить к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения (песок, огнетушители, асбестовое одеяло) -определить наличие пострадавших, если такие имеются, организовать немедленную помощь, вызвать врача -персонал, участвующий в ликвидации аварии, должен быть в средствах индивидуальной защиты. -работа может быть возобновлена только по письменному распоряжению руководства.
Внезапная остановка приточно-вытяжной вентиляции	ПДК, мг/м3 Хлористый тионил 0,3; Толуол 0,6; ацетон 200; Хлористый водород 5,0; сернистый ангидрид 10, хлористый метилен 50.		-поставить в известность руководство или ночного дежурного. -выяснить причину отключения. При кратковременном отключении работу можно продолжать в средствах индивидуальной защиты до включения вентиляции. В случае длительной остановки вентиляции, работа всей установки прекращается, персонал выводится из лаборатории. - для проветривания помещения открыть двери.
Розлив используемых реактивов.	ПДК, мг/м3 Хлористый тионил 0,3; Толуол 0,6; ацетон 200; Хлористый водород 5,0; сернистый ангидрид 10, хлористый метилен 50, спирт изопропиловый 10.	Разрушение стеклянного оборудования, емкостей с сырьём.	-надеть индивидуальные средства защиты (противогаз), резиновые перчатки и прорезиненный фартук. -остановить технологический процесс. -поставить в известность руководство или ночного дежурного. -оставить минимальное количество людей для ликвидации аварии, остальных удалить из лаборатории. -разлитое вещество засыпать сухим песком, после чего собрать инструментом, не дающим при трении искры, в специальную герметичную ёмкость и удалить её на склад отходов. Лабораторию проветрить.
Внезапное отключение электроэнергии		Перегрузка силового напряжения, авария на подстанции	-прекратить технологические процессы на установке: выключить всё электрооборудование мешалки, электронагревательные приборы и т.п. -вызвать дежурного электрика -поставить в известность руководство или ночного дежурного. -после устранения неисправности, возобновить работу.

10.5. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов.

10.5.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических схем.

Плановая остановка производства осуществляется для проведения очередного планово-предупредительного ремонта (ППР), а также в выходные и праздничные дни и после окончания производства данного препарата.

Подготовка оборудования к ремонту предполагает проведение технологическим персоналом следующих мероприятий:

- освобождение оборудования от остатков продукта, промывка и сушка оборудования (при чистке не допускается попадание влаги на электродвигатель и кнопки включения);

- отключение подачи воды, сжатого азота, вакуума, электропитания (на электрощите должно быть вывешено предупреждение «Не включать!»);

- отключение от источников питания трубопроводов и воздуховодов;

- установка заглушек на фланцевых соединениях (до запорной арматуры), заглушки должны быть промаркированы, установка заглушек должна фиксироваться в журнале;

- промывка канализационных трубопроводов и т.д.

Качество подготовки к ремонту проверяют мастер, механик и руководитель группы ремонтников. Результаты подготовки регистрируются в карточке-разрешении на производство ремонтов.

Все участники ремонта должны быть ознакомлены с планом организации работ и пройти инструктаж по технике безопасности.

Ремонтные работы с применением открытого огня должны производиться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах». РД 09-364-00 и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-93. Разрешение на сварочные и другие огневые работы оформляется в виде наряда-допуска, в котором указывается срок действия допуска, объект работы, особые меры безопасности, фамилии исполнителей и ответственного лица. Наряд-допуск утверждает главный инженер. Из зоны проведения сварочных (огневых) работ должны быть удалены все воспламеняющиеся вещества, место проведения работ должно быть огорожено и обеспечено средствами пожаротушения.

Газоопасные ремонтные работы должны производиться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ». Методы и средства защиты работающих при проведении газоопасных работ см. п.10.5.4.

Ремонтные работы на высоте должны проводиться в соответствии с «Инструкцией по охране труда при проведении работ на высоте». Персонал, проводящий ремонтные работы, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

После ремонта оборудование, трубопроводы и вся запорная арматура подвергаются испытанию по основным технологическим параметрам в соответствии с требованиями технических условий, инструкций технологического процесса и правил безопасности. При этом показатели надежности должны соответствовать паспортным данным и обеспечивать установленный режим работы оборудования.

После окончания ремонта объект принимает комиссия, составляется акт приемки объекта в эксплуатацию.

Объект допускается к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, соответствия установленного электрооборудования требованиям ПУЭ, исправности средств локализации пламени и предохранительных устройств, систем сигнализации, состояния и эффективности работы вентиляционных систем и др. Комиссией проверяются: полнота и качество исполнительной ремонтной документации, внесение необходимых изменений и дополнений в регламент, технологическую схему и рабочие инструкции, а также все требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Акт, разрешающий пуск производства в эксплуатацию, утверждается директором по производству.

После ремонта и монтажа технологическое оборудование очищается от окалин, загрязнений, мусора, окрашивается и маркируется, трубопроводы и вся запорная арматура подвергается испытанию на герметичность. Производится санитарная подготовка помещений и оборудования к технологическому процессу (см. раздел 6).

Примечания:

Степень огнестойкости здания II.

1. Имеются наружные легкосбрасываемые конструкции в виде остекления окон. Использована предотвращающая возникновение искры отделка производственных помещений. Аппаратура оснащена предохранительными устройствами и заземлена.

2. В реакторном отделении и в отделении сушки используется система азотного дыхания для основного оборудования. Исключены источники инициирования взрыва и зажигания. Имеются системы общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляции. Вентиляционное оборудование и воздуховоды заземлены. Тамбур-шлюзы обеспечены гарантированным подпором воздуха. Используется электрооборудование и электроосвещение во взрывобезопасном исполнении, применяется безискровый ремонтный инструмент. Исключена одежда из синтетических материалов. Курение на производственном участке запрещено.

3. При срабатывании автоматической пожарной сигнализации, имеющейся на производственной площадке, отключается приточная система и вытяжные системы (имеют взрывобезопасное исполнение и резервные вентиляторы), закрываются огнезадерживающие клапаны. В то же время, приточная система, подающая воздух в тамбур-шлюзы, не отключается.

4. На все случаи аварий, которые влекут за собой внеплановые простои оборудования, не позднее 24 часов с момента их возникновения должны быть составлены акты аварий.

Акт об аварии составляется комиссией, назначаемой приказом по предприятию и возглавляемой директором по производству. Комиссия расследует причины возникновения аварий, принимает меры по ликвидации последствий и предлагает организационно-технические мероприятия по предупреждению возможных аварий в дальнейшем.

10.5.2. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении производственных операций.

К самостоятельной работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение безопасным методам работы, инструктаж и проверку знаний квалификационной комиссией на допуск к самостоятельной работе. В дальнейшем, периодически (1 раз в полгода), проводится повторный инструктаж, а при необходимости - целевой или внеплановый. Рабочие проходят проверку знаний 1 раз в 12 месяцев. Руководители и специалисты проходят проверку знаний правил техники безопасности через 1 месяц после поступления на работу и, в дальнейшем, через каждые 3 года с занесением результатов проверки в протокол.

Все работающие перед началом смены надевают технологическую одежду, выданную им, в соответствии с перечнем. На рабочее место приходят со средствами индивидуальной защиты – перчатками, очками, противогазами.

Прием смены работающими проводится на рабочем месте с осмотром технологического оборудования, показаний контрольно-измерительных приборов и маршрутных карт предыдущей смены.

При приеме смены работающие обращают внимание на герметичность и состояние фланцевых соединений, уплотнений узлов мешалки, отсутствие парений и протечек. Для безаварийной работы оборудования необходимо осуществлять постоянный надзор за оборудованием, периодически проводить его осмотры, чистку, ремонт и испытания. Все виды ремонта должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта и на основании «Положения о системе ППР оборудования на предприятиях медицинской промышленности», 1993г.

Соблюдение параметров технологического процесса в соответствии с инструкцией, порядок загрузки сырья и полупродуктов, оговоренный в инструкции – обязательное условие безопасной работы.

При загрузке токсичных веществ, при передаче массы из одного аппарата в другой используют средства индивидуальной защиты – защитные очки, резиновые перчатки, противогаз.

Отбор проб из аппаратов производят только после полной остановки мешалки специальным пробоотборником.

Стравливание вакуума в мерниках, аппаратах, сборниках производят сжатым азотом.

Средства индивидуальной защиты работающих Таблица 19

Наимено-вание техноло-гическо-го про-цесса	Группа опасности веществ в соответствии с РД 00001910-5-92	Наимено-вание профес-сий и должнос-тей	Средства индивидуальной защиты	Наиме-нование и номер НД	Сроки носки в месяцах	Рекомендации по способам дегазации и стирки	Периодич-ность стирки, химчист-ки защитных средств
1	2	3	4	5	6	7	8
ТП.1.1-ТП.1.3	2 класс опасности	Химик	Халат Защитные очки Перчатки	Основные правила безопасной работы в химических лабораториях	12 до износа дежурные	стирка	1 раз в 2 недели
ТП.2.1-ТП.2.2	3 класс опасности	Химик	Халат Защитные очки Перчатки		12 до износа дежурные	стирка	1 раз в 2 недели
ТП.3.1-ТП.3.3	2 класс опасности	Химик	Халат Защитные очки Перчатки		12 до износа дежурные	стирка	1 раз в 2 недели
ТП.4.1-ТП.4.4	3 класс опасности	Химик	Халат Защитные очки Перчатки Респиратор		12 до износа дежурные до износа	стирка	1 раз в 2 недели
ТП.5.1-ТП.5.5	3 класс опасности	Химик	Халат Защитные очки Перчатки		12 до износа дежурные	стирка	1 раз в 2 недели
ТП.5.6.-ТП.5.7	3 класс опасности	Химик	Халат Защитные очки Перчатки		12 до износа дежурные	стирка	1 раз в 2 недели
ТП.6.1.-ТП.6.6	2 класс опасности	Химик	Халат Защитные очки Перчатки Респиратор		12 до износа дежурные до износа	стирка	1 раз в неделю
ТП.6.7.-ТП.6.8;.	3 класс опасности	Химик	Халат Защитные очки Перчатки Респиратор		12 до износа дежурные до износа	стирка	1 раз в неделю
ТП.8.1-ТП. 8.5. УМО.9	1 класс опасности	Химик	Халат Защитные очки Перчатки Респиратор		12 до износа дежурные до износа	стирка	1 раз в неделю