- •Зміст розрахунково-пояснювальної записки
- •1. Вихідні дані для проектування електромеханізації виробничих процесів
- •1.1. Виробничо-господарська характеристика підприємства
- •1.2. Технічна характеристика об’єкта електромеханізації
- •1.3. Мета і завдання проектування
- •2. Вибір технологічного та елктротехнічного обладнання
- •2.1. Обгрунтування технологічної схеми виробництва комбікормів
- •2.2. Вибір технологічного обладнання та електродвигунів
- •2.2.2. Вибір шнеків.
- •2.2.3. Вибір потужності і електродвигуна для змішувача.
- •2.2.4. Розрахунок потужності електродвигуна для дробарки.
- •2.2.5. Вибір заслінок.
- •2.3. Розробка принципіальної електричної схеми керування пвл комбікормів
- •2.4. Вибір електричних апаратів розподільчих пристроїв та електропроводок
- •2.4.1. Вибір апаратури керування і захисту для дробарки.
- •2.4.2. Вибір апаратури керування і захисту для норій.
- •2.5. Розрахунок освітлення виробничих приміщень
- •3. Вибір електропривода, схеми автоматизації та розробка міроприємств по підвищенню надійності електропривода дробарки
- •3.1. Опис роботи технологічно та кінематичної схеми установки
- •3.2. Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи двигуна
- •3.3. Визначення потужності і вибір електродвигуна
- •3.4. Визначення зведених до валу електродвигуна моментів статичного опору і моментів інерції приводу
- •3.5. Перевірка вибраного електродвигуна за тепловим режимом під час роботи
- •3.6. Визначення тривалості пуску електродвигуна
- •3.7. Перевірка вибраного електродвигуна за тепловим режимом під час пуску
- •3.8. Перевірка вибраного електродвигуна на перевантажувальну здатність
- •3.9. Визначення повної активної та реактивної потужності, споживаної електродвигуном з електричної мережі
- •3.10. Підвищення надійності електродвигуна дробарки
- •3.11. Розробка схеми керування електроприводом установки. Опис роботи схеми
- •3.12. Перелік вибраного електрообладнання
- •3.13. Підвищення надійності схеми керування дробаркою дб-5
- •3.14. Автоматизація процесу завантаження дробарки
- •4. Заходи по раціональному використаню електроенергії та економії енергоресурсів на підприємстві
- •5. Охорона праці
- •5.1. Розрахунок заземлення.
- •5.2. Розрахунок грозозахисту.
- •6. Охорона навколишнього середвища
- •7. Заходи з експлуатації електрообладнання комбікормового заводу.
- •7.1. Розрахунок річних затрат праці на виконання то і пр енергетичного обладнання
- •7.2. Планування то і ремонту енергетичного обладнання
- •7.3. Розрахунок резервного фонду електрообладнання в господарстві
- •8. Техніко-економічне обґрунтування проекту.
- •. Висновки і пропозиції література
2.2.2. Вибір шнеків.
Шнекові транспортери 6, 8, 12 являють собою транспортне обладнання безперервної дії, тяговим робочим органом якого служить гвинт, що обертається в жолобі або в трубі.
Вибираємо шнек ШЗ-3, який призначений для переміщення різних кормів у кормороздавачі, а також для транспортування кормів у бункери-дозатори відділеннях.
Шнековий транспортер складається з кожуха, гвинта, приводного механізму і пари ходових коліс.
Кожух являє собою тонкостінну трубу, до який приварені завантажувальний і вивантажувальний лотки та пристрої для кріплення механізмів привода і ходових коліс.
Гвинт одноходовий з трубчастим валом, змонтованим на підшипниках кочення.
Привод шнека складається з електродвигуна і клинопасової передачі. Технічні дані транспортера заносимо в табл. 2.
Таблиця 2. Технічні дані шнекового транспортера ШЗ-3.
Найменування параметра |
Одиниці |
Продуктивність, т/год |
10-15 |
Число обертів гвинта, об/хв. |
230 |
Діаметр гвинта, мм |
200 |
Довжина транспортера, мм |
200 |
Встановлена потужність, кВт |
3 |
Напруга електромережі, В |
220/380 |
Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота |
3190 1200 2970 |
Вага, кг |
145 |
Продуктивність визначаємо за формулою:
, т/год (2.7)
де D – зовнішній діаметр гвинта, м; φ – коефіцієнт наповнення жолоба шнека; γ – насипна вага матеріалів, Н/м3; n – швидкість обертання гвинта, об/хв.; s – крок гвинтової лінії, м.
т/год.
Потрібну потужність двигуна визначаємо за формулою [5]:
, кВт (2.8)
де Н – висота підйому, м; η – коефіцієнт корисної дії привода; η – ккд транспортера; L – горизонтальна довжина шнека, м; ω – коефіцієнт, що враховує опір при переміщенні матеріалу шнеком, ω=2,0-6,0.
кВт.
Вибираємо електродвигун типу АИР 112 МА6 струм 6 А, потужність 3 кВт і частота обертання 950 об/хв.
Шнек вивантажувальний 10 типу ШВС-40 призначений для транспортування подрібнений стеблових культур, концентрованих та різних кормових сумішей у вертикальному напрямку.
Шнек складається з кожуха, гвинта і механізму привода.
Кожух односекційний жолобчастої форми обладнаний завантажувальним лотком, лапами для кріплення до підлоги та швидкозмінними кришками.
Гвинт одноходовий з порожнистим валом. Одним кінцем він з’єднаний з приводним валом редуктора, а другий вільно спирається витками на кожух.
Привод шнека являє собою двоступінчастий циліндричний мотор-редуктор.
Вивантажувальний шнек монтують.
Таблиця 3. Технічна характеристика шнекового транспортера.
Найменування параметра |
Одиниці |
Продуктивність, т/год |
40 |
Число обертів гвинта, об/хв. |
88 |
Діаметр гвинта, мм |
300 |
Крок гвинтової лінії, мм |
240 |
Довжина транспортера, мм |
4590 |
Напруга електромережі, В |
220/380 |
Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота |
3940 600 950 |
Вага, кг |
280 |
Визначаємо продуктивність за формулою (2.7):
т/год.
Потужність двигуна визначаємо за формулою (2.8):
кВт.
Вибираємо електродвигун типу АИР 90 L4 струм 8 А, потужність 2,2 Квт і частота обертання 1410 об/хв.