- •Зміст розрахунково-пояснювальної записки
- •1. Вихідні дані для проектування електромеханізації виробничих процесів
- •1.1. Виробничо-господарська характеристика підприємства
- •1.2. Технічна характеристика об’єкта електромеханізації
- •1.3. Мета і завдання проектування
- •2. Вибір технологічного та елктротехнічного обладнання
- •2.1. Обгрунтування технологічної схеми виробництва комбікормів
- •2.2. Вибір технологічного обладнання та електродвигунів
- •2.2.2. Вибір шнеків.
- •2.2.3. Вибір потужності і електродвигуна для змішувача.
- •2.2.4. Розрахунок потужності електродвигуна для дробарки.
- •2.2.5. Вибір заслінок.
- •2.3. Розробка принципіальної електричної схеми керування пвл комбікормів
- •2.4. Вибір електричних апаратів розподільчих пристроїв та електропроводок
- •2.4.1. Вибір апаратури керування і захисту для дробарки.
- •2.4.2. Вибір апаратури керування і захисту для норій.
- •2.5. Розрахунок освітлення виробничих приміщень
- •3. Вибір електропривода, схеми автоматизації та розробка міроприємств по підвищенню надійності електропривода дробарки
- •3.1. Опис роботи технологічно та кінематичної схеми установки
- •3.2. Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи двигуна
- •3.3. Визначення потужності і вибір електродвигуна
- •3.4. Визначення зведених до валу електродвигуна моментів статичного опору і моментів інерції приводу
- •3.5. Перевірка вибраного електродвигуна за тепловим режимом під час роботи
- •3.6. Визначення тривалості пуску електродвигуна
- •3.7. Перевірка вибраного електродвигуна за тепловим режимом під час пуску
- •3.8. Перевірка вибраного електродвигуна на перевантажувальну здатність
- •3.9. Визначення повної активної та реактивної потужності, споживаної електродвигуном з електричної мережі
- •3.10. Підвищення надійності електродвигуна дробарки
- •3.11. Розробка схеми керування електроприводом установки. Опис роботи схеми
- •3.12. Перелік вибраного електрообладнання
- •3.13. Підвищення надійності схеми керування дробаркою дб-5
- •3.14. Автоматизація процесу завантаження дробарки
- •4. Заходи по раціональному використаню електроенергії та економії енергоресурсів на підприємстві
- •5. Охорона праці
- •5.1. Розрахунок заземлення.
- •5.2. Розрахунок грозозахисту.
- •6. Охорона навколишнього середвища
- •7. Заходи з експлуатації електрообладнання комбікормового заводу.
- •7.1. Розрахунок річних затрат праці на виконання то і пр енергетичного обладнання
- •7.2. Планування то і ремонту енергетичного обладнання
- •7.3. Розрахунок резервного фонду електрообладнання в господарстві
- •8. Техніко-економічне обґрунтування проекту.
- •. Висновки і пропозиції література
2.2. Вибір технологічного обладнання та електродвигунів
До технологічного обладнання входять: решітний стан, горловина, змішувач, норії, магнітна колонка, розподільний шнек, циклон, шнеки, щітковий барабан, вивантажувальний шнек, бункери, дозатори, дозувальний шнек, дробарка, вивантажувальний шнек.
2.2.1 Вибір норій.
Тяговим органом норії є стрічка, а робочим – ковші.
Норія має два шківа: верхній привідний 1 і нижній натяжний. На шківи натягнута безкінечна стрічка 3, на якій гвинтами закріплені ковші 4. верхній барабан приводиться в рух електродвигуном через редуктор. Завдяки тертю між приводним шківом і стрічкою вона приходить в рух, а з нею переміщаються знизу вверх і ковші. Нижній шків обертається також завдяки тертю між стрічкою і цим шківом. Якщо сила тертя недостатня, її збільшують спеціальним натяжним пристроєм (вантажним або гвинтовим).
В прийомній носок норії 7 або 8 завантажують продукт, який підлягає переміщенню; ковшами він підіймається вверх, де під дією сили тяжіння і центр обіжної сили відводиться через вивантажувальний патрубок 2 норії в самотічну трубу.
При подачі продукту через прийомний носок 7 ковші тільки зачерпують його. Якщо продукт подають через носок 8, то, крім зачерпування, проходить досипання ковшів продуктом, що підвищує коефіцієнт їх заповнення. Тому, носок 8 розміщений вище носка 7. На підприємствах стараються подавати продукт через носок 8, а якщо це неможливо, то продукт направляють в носок 7.
Рис. 2. Норія:
1 – привідний шків; 2 – вивантажувальний патрубок; 3 – стрічка; 4 – ковш; 5 – труби; 6 – натяжний шків; 7 – прийомні носки.
Верхню частину норії називають головкою, нижню – башмаком. Головка і башмак з'єднані вертикальними трубами 5, в яких рухається стрічка з ковшами.
Вибираємо тип норії НЦ-І і записуємо її технічні дані:
Продуктивність – 10 т./год.; висота норії Н, м – 30; діаметр шківа, мм: головки – 400; башмака – 400; ширина стрічки Вл, мм – 150; швидкість стрічки, м/с – 1,4; крок ковшів t, мм – 260; розміри поперечного перерізу труб, мм - 197×197.
Визначаємо частоту обертання шківа по формулі [2]:
, (2.1)
де υл – швидкість стрічки, м/с; Dбар – діаметр шківа, м.
об/хв.
Полюсна відстань визначається за формулою [2]:
, (2.2)
де n – частота обертання шківа.
м.
Знаходимо необхідну потужність електродвигуна за формулою [2]:
, (2.3)
де К – коефіцієнт, який враховує перевантаження двигуна, К=1,1-1,2; Q – продуктивність норії, т/год ; ηпер – коефіцієнт передачі; Н – висота підйому продукту; ηн – коефіцієнт корисної дії норії.
кВт.
Передаточне число:
. (2.4)
Загальне передаточне число від електродвигуна до привідного валу норії визначається за формулою:
. (2.5)
Необхідна частота обертання ротора електродвигуна визначається за формулою:
об/хв. (2.6)
Отже, вибираємо електродвигун типу АИР 100 S4 струм 5 А, потужність 2,2 кВт і частота обертання 1435 об/хв.
Технічні дані норії заносимо у табл. 1.
Таблиця 1. Технічні дані норії.
Найменування параметра |
Одиниці |
Тип норії |
НЦ-І-10/30 |
Продуктивність, т/год |
10 |
Гранична висота норії Н, м |
30 |
Діаметр шківа, мм: головки башмака |
400 400 |
Швидкість стрічки, м/с |
150 |
Крок ковшів t, мм |
1,4 |
Розміри поперечного перерізу тру |
197×197 |