- •Зміст розрахунково-пояснювальної записки
- •1. Вихідні дані для проектування електромеханізації виробничих процесів
- •1.1. Виробничо-господарська характеристика підприємства
- •1.2. Технічна характеристика об’єкта електромеханізації
- •1.3. Мета і завдання проектування
- •2. Вибір технологічного та елктротехнічного обладнання
- •2.1. Обгрунтування технологічної схеми виробництва комбікормів
- •2.2. Вибір технологічного обладнання та електродвигунів
- •2.2.2. Вибір шнеків.
- •2.2.3. Вибір потужності і електродвигуна для змішувача.
- •2.2.4. Розрахунок потужності електродвигуна для дробарки.
- •2.2.5. Вибір заслінок.
- •2.3. Розробка принципіальної електричної схеми керування пвл комбікормів
- •2.4. Вибір електричних апаратів розподільчих пристроїв та електропроводок
- •2.4.1. Вибір апаратури керування і захисту для дробарки.
- •2.4.2. Вибір апаратури керування і захисту для норій.
- •2.5. Розрахунок освітлення виробничих приміщень
- •3. Вибір електропривода, схеми автоматизації та розробка міроприємств по підвищенню надійності електропривода дробарки
- •3.1. Опис роботи технологічно та кінематичної схеми установки
- •3.2. Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи двигуна
- •3.3. Визначення потужності і вибір електродвигуна
- •3.4. Визначення зведених до валу електродвигуна моментів статичного опору і моментів інерції приводу
- •3.5. Перевірка вибраного електродвигуна за тепловим режимом під час роботи
- •3.6. Визначення тривалості пуску електродвигуна
- •3.7. Перевірка вибраного електродвигуна за тепловим режимом під час пуску
- •3.8. Перевірка вибраного електродвигуна на перевантажувальну здатність
- •3.9. Визначення повної активної та реактивної потужності, споживаної електродвигуном з електричної мережі
- •3.10. Підвищення надійності електродвигуна дробарки
- •3.11. Розробка схеми керування електроприводом установки. Опис роботи схеми
- •3.12. Перелік вибраного електрообладнання
- •3.13. Підвищення надійності схеми керування дробаркою дб-5
- •3.14. Автоматизація процесу завантаження дробарки
- •4. Заходи по раціональному використаню електроенергії та економії енергоресурсів на підприємстві
- •5. Охорона праці
- •5.1. Розрахунок заземлення.
- •5.2. Розрахунок грозозахисту.
- •6. Охорона навколишнього середвища
- •7. Заходи з експлуатації електрообладнання комбікормового заводу.
- •7.1. Розрахунок річних затрат праці на виконання то і пр енергетичного обладнання
- •7.2. Планування то і ремонту енергетичного обладнання
- •7.3. Розрахунок резервного фонду електрообладнання в господарстві
- •8. Техніко-економічне обґрунтування проекту.
- •. Висновки і пропозиції література
3. Вибір електропривода, схеми автоматизації та розробка міроприємств по підвищенню надійності електропривода дробарки
3.1. Опис роботи технологічно та кінематичної схеми установки
Дробарка ДБ-5 призначена для подрібнення фуражного зерна вологістю до 17 %. Продуктивність дробарки при різній крупнисті помелу 1,8 – 6 т/год. У виконанні ДБ-5 машина складається з дробарки, завантажувального і вивантажувального шнеків та шафи керування. Робочі органи приводяться в дію від чотирьох електродвигунів (рис. 6).
Рис. 6. Технологічна схема дробарки ДБ-5.
Зерно, яке підлягає подрібненню, подається з бурта завантажувальним шнеком 10 (рис. 6) у зерновий бункер 9. Рівень зерна у бункері контролюється двома магнітокерованими датчиками 11. З бункера, через щілину, створену засувкою 12 і похилою нижньою стінкою, зерно проходить через магнітний сепаратор 13, очищується від випадкових металічних предметів і потрапляє в подрібнювальну камеру 1, де подрібнюється молотковим ротором 2 і декою 15.
Повітряна маса повітряним потоком, створюваним ротором, по кормо проводу 5 транспортується до сепаратора 7 роздільної камери 8. Дрібна фракція шнеками 3 і 4 вивантажується з дробарки. Крупна фракція спрямовується на повторне подрібнення у дробильну камеру. Ступінь помелу регулюється поворотом засувки 6 і зміною сепаратора 7.
Рис. 7. Кінематична схема дробарки ДБ-5.
Навантаження двигуна М2 дробарки регулюється поворотом засувки 15 вручну або електродвигуном М3 (рис. 7). Привід засувки складається з електродвигуна РД-0,9, зубчастої передачі, вала і електромагнітної муфти 16,яка з'єднує вал з електродвигуном. При вимиканні електромагнітної муфти вал засувки роз'єднується з валом двигуна і під дією власної ваги засувка швидко перекриває доступ зерна в дробильну камеру.
3.2. Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи двигуна
Рівняння механічної характеристики має такий вигляд:
, (3.1)
де х = 1,52;
Мсо – момент зрушення.
. (3.2)
. (3.3)
. (3.4)
Обчислюємо формули 3.2, 3.3 і 3.4:
.
.
.
ω, рад/с. |
0 |
10 |
30 |
50 |
80 |
100 |
120 |
150 |
Мс, Н·м. |
38,2 |
40,6 |
51,4 |
67 |
97 |
120,7 |
147 |
191 |
Рис. 8. Механічна характеристика дробарки ДБ-5.
3.3. Визначення потужності і вибір електродвигуна
Електродвигун для дробарки можна вибрати по навантажувальній діаграмі. Для цього необхідно визначити еквівалентний струм за формулою:
А. (3.5)
Знаходимо еквівалентні струми на ділянках:
А;
А;
А;
А;
А;
А;
А.
Отже:
А.
Двигун вибираємо за умовою:
Іном.дв ≥ Іе.
По каталогу вибираємо електродвигун серії 4АМ180М4 УПУ3. паспортні дані двигуна: Рн = 30 кВт, Uн = 58 А, Іном.дв = 58 А, nн = 1430 об/хв., η = 91 %, Мпуск = 1,5, Мmin = 1,3, Мmax = 2,5, jр = 233 кг·м2·10-3, m = 95 кг, cosφ = 0,89.