- •Содержание
- •1 Лекция №1 Задачи и перспективы автоматизации механосборочного производства План
- •1.1 Автоматизация производственных процессов в машиностроении, основные положения
- •1.2 Значение автоматизации в механосборочном производстве
- •1.3 Этапы развития автоматизации
- •1.4 Перспективы развития автоматизации
- •1.5 Основные понятия и определения
- •1.6 Полуавтомат, автомат, автоматические линии, ртк, гпм:
- •Автоматизированный технологический процесс (атп) План
- •2.1 Особенности автоматизированного технологического процесса
- •2.2 Требования к технологичности конструкции детали в автоматизированном технологическом процессе
- •2.3 Специфика проектирования автоматизированного технологического процесса
- •2.4 Особенности инструмента и приспособлений в автоматизированном технологическом процессе
- •2.5 Автоматические устройства для дробления и удаления стружки
- •2.6 Области рационального применения оборудования в автоматизированных технологических процессах.
- •Производительность автоматов. Надежность автоматов План
- •3.2 Экономическая эффективность автоматов
- •3.3 Производительность автоматов
- •3.4 Надежность автоматов
- •Целевые механизмы автоматов План
- •4.2 Целевые механизмы холостых ходов автоматов
- •Автоматические транспортные устройства План
- •5.2 Классификация автоматических транспортных средств
- •5.3 Взаимосвязь автоматических станков и автоматических транспортных средств
- •5.4 Конвейеры
- •5.5 Передвижение транспортного устройства
- •5.6 Подъемники
- •5.7 Накопители
- •5.8 Лотки, спуски
- •5.9 Расчет производительности автоматических транспортных устройств и скорости передвижения в них заготовок
- •Автоматические загрузочные устройства План
- •6.2 Загрузка штучных заготовок
- •6.3 Бункерные загрузочные устройства – (бзу)
- •6.4 Вибрационные загрузочные устройства (взу)
- •6.5 Роботы
- •Автоматизация контроля и сортировки деталей План
- •7.2 Устройство автоматического контроля
- •7.3 Классификация устройств автоматического контроля
- •7.4 Средства автоматического контроля
- •7.5 Автоматический контроль перед обработкой заготовок
- •7.6 Автоматический контроль в процессе обработкизаготовок
- •Блокирующее устройстве в отличие от автоподналадчика только останавливает станок, если размер детали выходит за поля допуска.
- •7.7 Контрольно-измерительные машины (ким)
- •7.7 Контрольно-сортировочные автоматы
- •Применение асу в механосборочном производстве План
- •8.2 Автоматическая система стабилизации сил резания и температуры в зоне резания
- •8.3 Следящие автоматические системы
- •8.4 Автоматические системы программного управления
- •8.5 Автоматические системы оптимального управления
- •8.6 Автоматические системы адаптивного управления
- •Автоматическое управление станками и станочными комплексами План
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Аналоговые программные устройства
- •9.3 Системы циклового программного управления
- •9.4 Системы числового программного управления
- •9.5 Классификация станков чпу по виду движения инструмента
- •Комплексная автоматизация механосборочного производства План
- •10.1.1 Цели и задачи технологического процесса сборки
- •10.1.2 Требования к технологичности конструкции деталей
- •10.1.3 Структура и план технологического процесса сборки
- •10.1.4 Средства автоматической сборки
- •10.2 Автоматическое управление станочными комплексами
- •10.2.1 Асу роботизированными комплексами (ртк)
- •10.2.2 Асу автоматической линией
- •10.2.3 Асу гибким производственным модулем ( гпм )
- •10.3 Автоматизированные системы управления производством (асуп) и технологическими процессами (асутп)
- •Список рекомендуемой литературы
4.2 Целевые механизмы холостых ходов автоматов
Целевые механизмы холостых ходов автоматов выполняют подготовительные операции рабочих ходов.
Классификация целевых механизмов холостых ходов автоматов:
1 Поворотные устройства.
2 Механизмы изменения ориентации.
3 Механизмы поворота.
4 Механизмы фиксации.
5 Механизмы зажима.
Поворотные устройства. Их основное назначение – перемещение инструмента и обрабатываемой заготовки (рис.4.3).
Рисунок 4.3 – Классификация поворотных устройств
Поворотные столы. Они широко используются в автоматизации по нескольким причинам. Они занимают мало места. Позволяют совмещать операции обработки и контроля, сокращать время холостых ходов.
Механизмы изменения ориентации используются для поворота заготовок в нужное положение при обработке (4.4).
Рисунок4.4 – Классификация механизмов изыменения ориентации
Механизмы поворота применяются для поворота качающих устройств, револьверных головок, шпиндельных блоков, поворотных столов (4.5).
Рисунок 4.5 – Классификация механизма поворота по типу привода
Методика разработки кулачково-роликового механизма многошпиндельного автомата состоит из следующих этапов:
1 Рассчитываются основные параметры кулачково-роликового механизма:
1) определяется величина угла заложения.
2) определяется расстояние между центрами роликов.
3) рассчитывается коэффициент характеризующий закон движения карусели.
4) определяются:
- ширина рабочей поверхности ролика;
- наружный диаметр кулачка улиты;
- ширина блокирующей части кулачка;
- длина переводящей части кулачка улиты;
- угол переводящей части кулачка улиты (на котором подъем выполнен по прямой линии);
- параметры участков кулачка(выполненных по синусоиде).
2 Выполняется силовой расчет кулачково-роликового механизма.
3 Выполняется прочностной расчет кулачково-роликового механизма.
4 Определяется мощность привода кулачка.
Механизмы фиксации предназначены для точной установки поворотного устройства, перемещающегося в автоматическом режиме.
Классификация механизмов фиксации:
-
фиксация с помощью одного фиксатора (для легких столов);
-
фиксация с помощью двух фиксаторов (для тяжелых столов).
Механизмы зажима предназначены для закрепления обрабатываемых заготовок в рабочих позициях.
Классификация механизмов зажима:
-цанговые;
-кулачковые;
-рычажные;
-шариковые;
-электромагнитные;
-мембранные;
-вакуумные;
-гидропластиковые.
Классификация механизмов зажима по источникам зажимного устройства: с жестким и силовым замыканием. В свою очередь, механизмы зажима с силовым замыканием могут быть : с пружиной, пневматические, гидравлические, с электродвигателями, электромагнитные.
5 ЛЕКЦИЯ №5
Автоматические транспортные устройства План
1 Способы транспортировки заготовок
2 Классификация автоматических транспортных средств
3 Взаимосвязь автоматических станков и автоматических транспортных средств
4 Конвейеры
5 Передвижение транспортного устройства
6 Подъемники
7 Накопители
8 Лотки, спуски
9 Расчет производительности автоматических транспортных устройств, скорости передвижения в них заготовок
5.1 Способы транспортировки заготовок
Различают три способа транспортирования заготовок: гравитационный, полусамоточный, принудительный.
При гравитационном способе транспортирования используются сила тяжести заготовок. Способ простой, экономичный.
При полусамоточном способе транспортирования используется сила тяжести и дополнительные устройства для уменьшения силы трения. Способ простой, экономичный.
При принудительном способе транспортирования используется внешняя сила. Этот способ наиболее часто используется для транспортирования заготовок.
