3.2 Экономическая эффективность автоматов

Экономическую эффективность внедрения автомата в общем виде можно оценить по формуле

, (3.3)

где З_пр1 – затраты действующего автомата;

З_пр2 – затраты создаваемого автомата;

С₁,С₂ – себестоимость единицы продукции;

К₁,К₂ – капиталовложения в производственные фонды;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений.

С учетом параметров нового автомата экономическая эффективность определяется по формуле:

, (3.4)

где m₁ – расходы на инструмент и вспомогательные материалы;

(γ₂-γ₁) – разница брака изделий между новым и действующим автоматом;

M₁ – количество материала, затраченного на брак.

3.3 Производительность автоматов

Все автоматы делятся на четыре группы:

1 Автоматы, которые имеют только рабочий ход (tр). Например, автоматы для протяжки, барабанно-фрезерные автоматы, автоматы бесцентрового шлифования.

2 Автоматы, которые имеют рабочий и холостой ход (tр+tх). Например, большинство автоматов, имеющих операции закрепления и раскрепления.

3 Автоматы, которые имеют рабочие, холостые ходы, собственные потери (tр+tх+Σtс). Например, автоматы, имеющие устройства, регулирующие настройку инструмента.

4 Автоматы, имеющие рабочие, холостые ходы, организационные потери (tр+tх+Σtn). Например, автоматы, при работе которых наблюдаются потери на брак.

Производительность 1-й группы автоматов можно определить по формуле

, (3.5)

где Q_k – технологическая производительность; t_p – рабочий ход.

Производительность 2 группы автоматов можно определить по формуле

, (3.6)

где Q_ц – цикловая производительность;

Т – время цикла;

t_х – время холостого хода;

η – коэффициент производительности, характеризующий степень непрерывности технологического процесса автомата.

, (3.7)

В реальных условиях отдельные периоды бесперебойной работы автомата чередуются с простоями. Они связаны со сменой и регулированием инструмента, наладкой механизмов, уборкой автоматов и потерями по организационным причинам (отсутствие заготовок, инструмента, брак изделий).

По функциональным признакам все потери автоматов можно условно разделить на пять видов:

1 Простои по инструменту: смена, регулировка, наладка на размер и др.

2 Простои по оборудованию: поломки, отказы в работе, загрязнения и связанные с этим работы, ремонт и т.д.

3 Простои по организационным причинам: отсутствие заготовок, электроэнергии и т.д.

4 Простои из-за брака: учитывается время затрачиваемое на выпуск бракованной продукции.

5 Простои при переналадке на обработку новых деталей: замена программоносителей, технологической оснастки и других устройств.

В производительности 3-й группы автоматов учитываются собственные потери. Под собственными потерями понимаем время на операции, которые технолог нормирует (замена инструмента, уборка и т.д.).

Производительность 3-й группы автоматов можно определить по формуле

, (3.8)

где Q_технич – техническая производительность;

Σtc – сумма собственных потерь;

η_{тех.исп} – коэффициент технического использования, показывает какую долю времени автомат работает при обеспечении его всем необходимым.

. (3.9)

В производительности четвертой группы автоматов учитываются все потери, которые включают собственные потери и потери по организационным причинам:

. (3.10)

Таким образом, производительность автоматов четвертой группы можно определить по формуле

, (3.11)

где Q_фактич – фактическая производительность;

Σt_п – сумма всех потерь;

η_исп – коэффициент использования, характеризует отношение времени бесперебойной работы автомата к суммарному времени его работы,

. (3.12)

Отношение коэффициентов η_исп и η_{тех.исп} есть коэффициент загрузки автомата, характеризующий, сколько автомат работает, а сколько простаивает, определяется по формуле

. (3.13)

Для наглядного представления резервов повышения производительности автоматов целесообразно строить баланс производительности, рис. 3.3.

Производительность

(в масштабе)

Q_k Q_ц Q_технич Q_фактич

Потери

Потери

Потери

Рисунок 3.3 – Баланс производительности автомата

При наибольших потерях разрабатывается план мероприятий их снижения.