2.6 Области рационального применения оборудования в автоматизированных технологических процессах.

Целесообразность применения оборудования в АТП представлена на рис.2.1 и 2.2.

Производительность

7

Жесткие АЛ

6

ГАЛ

Область ГПС

5

ГПМ

4

РТК

3

Обрабатывающие центры

2

Станки с ЧПУ

1

Универсальные станки

с ручным управлением

10 100 1000 10000

Число обрабатываемых

деталей

Рисунок 2.1 – Диаграмма выбора оборудования в зависимости от производительности и количества обрабатываемых деталей в партии

Количество деталей в партии

АЛ

10000 Низкая

Высокая

Гибкость

Объем

ГПС

производства

РТК

Высокая

Станки

с ЧПУ

Низкая

200

Универсальные

станки

100 200 300 Номенклатура

Рисунок 2.2 – Диаграмма выбора оборудования в зависимости от номенклатуры и количества обрабатываемых деталей в партии

3 ЛЕКЦИЯ №3

Производительность автоматов. Надежность автоматов План

1 Основные положения теории производительности машин и труда

2 Экономическая эффективность автоматов

3 Производительность автоматов

4 Надежность автоматов

3.1 Основные положения теории производительности машин и труда

Математическую основу теории производительности составляют уравнения, связывающие показатели производительности машин и производительности труда с технологическими, конструктивными, структурными, стоимостными показателями оборудования.

Эта математическая модель была разработана в начале 30-х годов академиком Г.А.Шаумяном (рис. 3.1).

С помощью модели Г.А.Шаумяна можно решить несколько задач. Задача первая: экономически оценить конструкцию автомата и технологию его изготовления. Задача вторая: под заданный экономический эффект разработать конструкцию автомата и технологию его изготовления. Задача третья: оценить экономический эффект от изменения параметров автомата или технологии его изготовления.

Первичные параметры

Определяющие параметры

Показатели эффективности

Рисунок 3.1 – Математическая модель Г.А.Шаумяна

Обозначения к рисунку 3.1:

Первичные параметры:

t_о – основные ходы;

t_хол – холостые ходы;

q – число рабочих позиций;

n_у – число участков;

t_n – потери в цикле;

T – время цикла.

∑ t_n – собственные потери.

Определяющие параметры:

ε – количество рабочих обслуживающих машину;

φ – производительность;

σ – стоимость машины;

δ – эксплуатационные затраты;

Ν – срок службы.

Показатели эффективности:

α1 – амортизационные отчисления;

α2 – затраты на ремонт;

λ – рост производительности труда;

Ε – коэффициент эффективности капиталовложений;

Зпр – приведенные затраты.

Производительность автомата в общем виде можно оценить по формуле

, (3.1)

где Q_A – количество выпущенной продукции, выполненной на автомате за весь срок его службы N;

З_пр – затраты на выпущенную продукцию;

Z_г – годовой выпуск продукции.

Производительность автомата с учетом расшифровки затрат определяем по формуле

, (3.2)

где З_v – текущие затраты прошлого труда, необходимые для приобретения основных, вспомогательных материалов, электроэнергии, запасных частей и т.д.;

З_ж – текущие затраты живого труда, необходимые для заработной платы обслуживающего персонала;

З_п – единовременные затраты прошлого труда, необходимые для создания машин, зданий, сооружений и т.д.

Зависимость Q_A, З_пр, Z_г от N представлена на рис.3.2.

Из рис. 3.2 следует, что производительность автомата в зависимости от срока службы носит переменный характер. В первые годы эксплуатации она интенсивно растет, затем рост замедляется (точка N₁) и после срока N₁ производительность производства практически не увеличивается. Точка N₁ – срок службы, характеризующий моральный износ машины. После точки N₁ может быть два решения: модернизация автомата или создание и внедрение нового автомата.

Q_А З_пр Z

Q_A

Z

З_пр

З_п

0 N₁ N₂ N

Рисунок 3.2 – Зависимость производительности, количества выпущенной продукции и затрат от срока службы автомата

После модернизации находим точку N₂ – моральный износ автомата после модернизации. Время равное (N₂ – N₁), как правило, используется для создания нового автомата.

Из выше изложенного следует, что пути повышения производительности автомата следующие:

1 Уменьшить Зп – уменьшить затраты на создание нового автомата, в лучшую сторону.

2 Уменьшить Зж за счет сокращения численности обслуживающего персонала.

3 Уменьшение Зv за счет использования нормализованного инструмента, приспособлений.