7.7 Контрольно-измерительные машины (ким)

Назначение – быстродействующее автоматическое устройство для измерения многочисленных размеров детали непосредственно в производ-ственном процессе.

Классификация контрольно-измерительных машин

По назначению делятся на универсальные и специальные.

По размерам контролируемых деталей КИМ делятся: малогабаритные объемом 0,1 м³ , среднегабаритные объемом 0,1-2,5 м³ , крупногабаритные объемом 2,5 м³ .

По виду контролируемых деталей КИМ делятся: для корпусных деталей; для деталей типа тел вращения, универсальные.

По точности КИМ делятся: прецизионные 0,01 мкм, производственные 0,025 мкм и с низкой точностью 0,2 мкм.

По конструктивному исполнению КИМ делятся: консольные, бесконсольные, мостовые и портально-мостовые.

Структурная схема КИМ представлена на рис. 7.10.

1 – портал;

2–привод измерительных

головок;

3 – датчики;

4 – ЭВМ;

5–контролируемая деталь;

6 – контрольная позиция

Рисунок 7.10 – Структурная схема КИМ

КИМ оборудуется датчиками, которые перемещаются в горизонтальной и вертикальной плоскости по заданной программе. Полученная информация передается на ЭВМ, где хранятся чертежные размеры. В результате сравнения ЭВМ выдает документ на годность детали (брак – годен), реальные размеры детали. Кроме этих работ ЭВМ производит статистическую обработку результатов контроля деталей, оценивает их стабильность, тенденции к изменениям.

7.7 Контрольно-сортировочные автоматы

Назначение сортировочных автоматов – разбраковка деталей на бракованные и годные. Бракованные детали, как правило, делятся на исправимые и неисправимые. В настоящее время делают также статистическую обработку, по результатам которой корректируют технологический процесс изготовления деталей. Применяются, как правило, на финишных операциях. Однако могут быть использованы для входного и межоперационного контроля.

Контрольные автоматы кроме указанного выше применения используются при нестабильной технологии (межоперационный контроль), при изготовлении деталей сложной формы (например, зубчатые колеса), при автоподналадке и автоблокировке. В этом плане их можно частично отнести к активной форме контроля.

Б лок-схема контрольного автомата представлена на рис. 7.11.

Рисунок 7.11 – Блок-схема контрольного автомата

Устройства загрузки, транспортировки, поштучной выдачи, измерения, установки на измерительную позицию, выборки и сбора деталей аналогичны рассмотренным в ранее приведенных разделах.

Назначение сортировальных автоматов – селективная сортировка деталей.

Примером выпускаемого промышленностью оптического датчика, основанного на использовании светового луча, может служить схема на рисунке 7.12. Это датчик предназначен для многопозиционной (селективной) сортировки деталей по размерам и в частном случае – для разбраковки. В зависимости от контролируемого размера детали 1 зеркальце 4 ,поворачиваясь, направляет отраженный световой луч от источника излучения 5 на один фоточувствительных элементов 6, преобразующих свет в электрический ток, воздействующий на соответствующий электронный усилитель 7(фотоэлектрический преобразователь) . С выхода каждого элемента усилителя снимается сигнал, воздействующий на соответственный исполнительный элемент 8(например , световой сигнал или поворотное сортирующее устройство). В рассматриваемом частном случае показано пять исполнительных элементов.

1- контролируемая деталь; 2- толкатель, устанавливающий деталь в измерительную позицию; 3- измерительный шток; 4- зеркальце; 5- источник излучения; 6- фоточувствительный элемент; 7-усилитель;8- исполнительный элемент

Рисунок 7.12 – Схема фотоэлектрического датчика для селекционной сортировки

8 ЛЕКЦИЯ № 8