- •Содержание
- •1 Лекция №1 Задачи и перспективы автоматизации механосборочного производства План
- •1.1 Автоматизация производственных процессов в машиностроении, основные положения
- •1.2 Значение автоматизации в механосборочном производстве
- •1.3 Этапы развития автоматизации
- •1.4 Перспективы развития автоматизации
- •1.5 Основные понятия и определения
- •1.6 Полуавтомат, автомат, автоматические линии, ртк, гпм:
- •Автоматизированный технологический процесс (атп) План
- •2.1 Особенности автоматизированного технологического процесса
- •2.2 Требования к технологичности конструкции детали в автоматизированном технологическом процессе
- •2.3 Специфика проектирования автоматизированного технологического процесса
- •2.4 Особенности инструмента и приспособлений в автоматизированном технологическом процессе
- •2.5 Автоматические устройства для дробления и удаления стружки
- •2.6 Области рационального применения оборудования в автоматизированных технологических процессах.
- •Производительность автоматов. Надежность автоматов План
- •3.2 Экономическая эффективность автоматов
- •3.3 Производительность автоматов
- •3.4 Надежность автоматов
- •Целевые механизмы автоматов План
- •4.2 Целевые механизмы холостых ходов автоматов
- •Автоматические транспортные устройства План
- •5.2 Классификация автоматических транспортных средств
- •5.3 Взаимосвязь автоматических станков и автоматических транспортных средств
- •5.4 Конвейеры
- •5.5 Передвижение транспортного устройства
- •5.6 Подъемники
- •5.7 Накопители
- •5.8 Лотки, спуски
- •5.9 Расчет производительности автоматических транспортных устройств и скорости передвижения в них заготовок
- •Автоматические загрузочные устройства План
- •6.2 Загрузка штучных заготовок
- •6.3 Бункерные загрузочные устройства – (бзу)
- •6.4 Вибрационные загрузочные устройства (взу)
- •6.5 Роботы
- •Автоматизация контроля и сортировки деталей План
- •7.2 Устройство автоматического контроля
- •7.3 Классификация устройств автоматического контроля
- •7.4 Средства автоматического контроля
- •7.5 Автоматический контроль перед обработкой заготовок
- •7.6 Автоматический контроль в процессе обработкизаготовок
- •Блокирующее устройстве в отличие от автоподналадчика только останавливает станок, если размер детали выходит за поля допуска.
- •7.7 Контрольно-измерительные машины (ким)
- •7.7 Контрольно-сортировочные автоматы
- •Применение асу в механосборочном производстве План
- •8.2 Автоматическая система стабилизации сил резания и температуры в зоне резания
- •8.3 Следящие автоматические системы
- •8.4 Автоматические системы программного управления
- •8.5 Автоматические системы оптимального управления
- •8.6 Автоматические системы адаптивного управления
- •Автоматическое управление станками и станочными комплексами План
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Аналоговые программные устройства
- •9.3 Системы циклового программного управления
- •9.4 Системы числового программного управления
- •9.5 Классификация станков чпу по виду движения инструмента
- •Комплексная автоматизация механосборочного производства План
- •10.1.1 Цели и задачи технологического процесса сборки
- •10.1.2 Требования к технологичности конструкции деталей
- •10.1.3 Структура и план технологического процесса сборки
- •10.1.4 Средства автоматической сборки
- •10.2 Автоматическое управление станочными комплексами
- •10.2.1 Асу роботизированными комплексами (ртк)
- •10.2.2 Асу автоматической линией
- •10.2.3 Асу гибким производственным модулем ( гпм )
- •10.3 Автоматизированные системы управления производством (асуп) и технологическими процессами (асутп)
- •Список рекомендуемой литературы
6.5 Роботы
Робот – автоматическая машина, состоящая из исполнительного устройства в виде манипулятора и программируемого устройства для выполнения двигательных и управляющих функций. Роботы бывают с жесткой программой, адаптивные и интеллектуальные.
Механические системы предназначены для выполнения двигательных функций и реализации технологии. Состоит из несущих конструкций привода, исполнительного механизма, захватывающего устройства. Захватывающие устройства подразделяются: механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные.
Система программного управления предназначена для программирования движения робота, для сохранения программы, ее воспроизведения и отработки.
Информационная система робота обеспечивает сбор, первичную обработку, передачу данных о функционировании узлов и механизмов робота, а также о состоянии внешних устройств. Для сбора информации в роботах используются следующие датчики: визуальные, локальные, струйные, магнитные, ультразвуковые, локационные, лазерные. По характеру выполняемых операций роботы делятся: производственные, подъемно-транспортные и универсальные.
Производственные роботы используются для выполнения сборки, сварки, покраски, гальваники и т.д. Подъемно-транспортные используются для подъема и транспортирования деталей, универсальные роботы – для выполнения основных и вспомогательных операций.
Робот может быть встроен в станок, может занимать верхнее положение и быть установленным возле станка. В связи с этим и количеством степеней свободы различают: операторы, манипуляторы и роботы.
Основные параметры по которым выбирают робот: 1) грузоподъемность, 2) число степеней подвижности, 3) рабочая зона (пространство в котором работает робот), 4) погрешность позиционирования.
Структура робота представлена на рисунке 6.11.
-
деталь (заготовка);
-
механическая система;
-
система программного управления;
-
технологическое оборудование;
-
информационная система;
-
подсистема внешней информации;
-
подсистема внутренней информации;
-
подсистема обеспечения техники безопасности
Рисунок 6.11 – Структура робота
7 ЛЕКЦИЯ № 7
Автоматизация контроля и сортировки деталей План
1 Цели и задачи автоматического контроля
2 Устройства автоматического контроля
3 Классификация устройств автоматического контроля
4 Средства автоматического контроля
5 Автоматический контроль перед обработкой заготовок
6 Автоматический контроль в процессе обработки заготовок
7 Контрольно-измерительные машины
8 Контрольно-сортировочные автоматы
7.1 Цели и задачи автоматического контроля
Автоматический контроль в механической обработке экономически эффективен. Эта экономичность связана со следующим: исключением брака; повышение производительности обработки, поддержанием оптимальных режимов обработки, повышением качества выпускаемых деталей,сокращением длительности обработки.
Основная задача автоматического контроля – устранение влияния на обрабатываемый размер следующих факторов: износа режущего инструмента; температурных деформацій, упругих силовых деформаций.
Автоматический контроль осуществляется :до обработки – пассивный контроль; в процессе обработки – активный контроль; после обработки – пассивно-активный контроль.