
- •Содержание
- •1 Лекция №1 Задачи и перспективы автоматизации механосборочного производства План
- •1.1 Автоматизация производственных процессов в машиностроении, основные положения
- •1.2 Значение автоматизации в механосборочном производстве
- •1.3 Этапы развития автоматизации
- •1.4 Перспективы развития автоматизации
- •1.5 Основные понятия и определения
- •1.6 Полуавтомат, автомат, автоматические линии, ртк, гпм:
- •Автоматизированный технологический процесс (атп) План
- •2.1 Особенности автоматизированного технологического процесса
- •2.2 Требования к технологичности конструкции детали в автоматизированном технологическом процессе
- •2.3 Специфика проектирования автоматизированного технологического процесса
- •2.4 Особенности инструмента и приспособлений в автоматизированном технологическом процессе
- •2.5 Автоматические устройства для дробления и удаления стружки
- •2.6 Области рационального применения оборудования в автоматизированных технологических процессах.
- •Производительность автоматов. Надежность автоматов План
- •3.2 Экономическая эффективность автоматов
- •3.3 Производительность автоматов
- •3.4 Надежность автоматов
- •Целевые механизмы автоматов План
- •4.2 Целевые механизмы холостых ходов автоматов
- •Автоматические транспортные устройства План
- •5.2 Классификация автоматических транспортных средств
- •5.3 Взаимосвязь автоматических станков и автоматических транспортных средств
- •5.4 Конвейеры
- •5.5 Передвижение транспортного устройства
- •5.6 Подъемники
- •5.7 Накопители
- •5.8 Лотки, спуски
- •5.9 Расчет производительности автоматических транспортных устройств и скорости передвижения в них заготовок
- •Автоматические загрузочные устройства План
- •6.2 Загрузка штучных заготовок
- •6.3 Бункерные загрузочные устройства – (бзу)
- •6.4 Вибрационные загрузочные устройства (взу)
- •6.5 Роботы
- •Автоматизация контроля и сортировки деталей План
- •7.2 Устройство автоматического контроля
- •7.3 Классификация устройств автоматического контроля
- •7.4 Средства автоматического контроля
- •7.5 Автоматический контроль перед обработкой заготовок
- •7.6 Автоматический контроль в процессе обработкизаготовок
- •Блокирующее устройстве в отличие от автоподналадчика только останавливает станок, если размер детали выходит за поля допуска.
- •7.7 Контрольно-измерительные машины (ким)
- •7.7 Контрольно-сортировочные автоматы
- •Применение асу в механосборочном производстве План
- •8.2 Автоматическая система стабилизации сил резания и температуры в зоне резания
- •8.3 Следящие автоматические системы
- •8.4 Автоматические системы программного управления
- •8.5 Автоматические системы оптимального управления
- •8.6 Автоматические системы адаптивного управления
- •Автоматическое управление станками и станочными комплексами План
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Аналоговые программные устройства
- •9.3 Системы циклового программного управления
- •9.4 Системы числового программного управления
- •9.5 Классификация станков чпу по виду движения инструмента
- •Комплексная автоматизация механосборочного производства План
- •10.1.1 Цели и задачи технологического процесса сборки
- •10.1.2 Требования к технологичности конструкции деталей
- •10.1.3 Структура и план технологического процесса сборки
- •10.1.4 Средства автоматической сборки
- •10.2 Автоматическое управление станочными комплексами
- •10.2.1 Асу роботизированными комплексами (ртк)
- •10.2.2 Асу автоматической линией
- •10.2.3 Асу гибким производственным модулем ( гпм )
- •10.3 Автоматизированные системы управления производством (асуп) и технологическими процессами (асутп)
- •Список рекомендуемой литературы
6.3 Бункерные загрузочные устройства – (бзу)
Назначение БЗУ – поштучная выдача ориентированных заготовок. Классификация БЗУ по виду заготовок: карманчиковые, крючковые, лопастные, секторные, шиберные, ножевые и вибрационные. Структура БЗУ представлена на рис. 6.7.
1
– корпус предбункера; 2 – механизм
встряхивания; 3 – шторка; 4 – чаша бункера;
5 – ворошитель; 6 – ориентирующее
устройство; 7 – предохранительное
устройство; 8 – отсекатель; 9 – питатель;
10 – заготовка.
Рисунок 6.7 – Бункерное загрузочное устройство
Одним из основных элементов БЗУ является ориентирующее устройство. Различают три способа ориентации: пассивный, активный и активно-принудительный. Для того, чтобы ориентировать заготовку, используют : геометрические размеры; особенности конструкции; смещенный центр тяжести; особенности формы.
В зависимости от сложности форм заготовок (деталей) ориентацию осуществляют в один прием (рис 6.8, а), в два приема (рис. 6.8, б), в три приема (рис. 6.8, в).
Рисунок 6.8 – Приемы ориентации заготовок (деталей)
Средняя производительность механизма ориентации БЗУ берется из расчета 1,1…1,2 производительности загрузочного устройства.
6.4 Вибрационные загрузочные устройства (взу)
Широкое применение нашли вибрационные загрузочные устройства. Назначение ВЗУ – поштучная выдача на станок ориентированных заготовок.
Структура вибрационного загрузочного устройства представлена на
рис. 6.9.
1- бункер; 2- ориентирующее устройство; 3- лоток; 4- якорь; 5- катушка; 6- заготовка; 7- пружина;8-питание катушки.
Рисунок 6.9 – Вибрационное загрузочное устройство
Движение заготовки в ВЗУ осуществляется в режиме проскальзывания за счет энергии электромагнитной системы, состоящей из электромагнита и якоря, (последний закреплен на чаше бункера) и энергии пружин, установленных под углом. В первом случае, когда на катушку электромагнита подается напряжение и якорь притягивается, чаша с лотком перемещается вниз-влево (рис.6.10, а) и заготовка удерживается в исходном состоянии за счет силы инерции Риу. Одновременно нагружается пружина. Когда на катушке напряжение отсутствует, чаша с лотком перемещается вверх-вправо за счет энергии, запасенной пружиной,
(рис. 6.10, б). Заготовка перемещается вместе с лотком и удерживается на его поверхности силой трения, которая многократно возрастает за счет совпадающих веса заготовки и силы инерции Риу. Этот цикл многократно повторяется.
1 – лоток; 2 – заготовка; Fтр – сила трения; Ри – сила инерции.
Рисунок 6.10 – Схема сил, действующих на заготовку в ВЗУ
Производительность БЗУ рассчитывается по формулам:
; (6.1)
; (6.2)
; (6.3)
; (6.4)
; (6.5)
, (6.6)
где z - число захватных элементов;
n - число циклов (число ходов стержней, ножей, трубок);
m - число одновременно захватываемых заготовок;
l - длина заготовки;
L - ширина захватывающего устройства;
v - скорость диска;
D - диаметр диска;
H - высота слоя заготовок в бункере;
k - коэффициент нестабильности работы БЗУ, к=0,2…0,3;
η - коэффициент заполнения работы, η =0,3…0,4;
d - поперечное сечение заготовки.
Объем БЗУ рассчитывается по формуле
(6.7)
где Q З – объем заготовки (детали);
Т – период работы загрузочного устройства;
t – штучное время обработки детали;
g – коэффициент заполнения, g = 0,4…0,6.
В случае применения предбункера объем БЗУ выбирается из условий нахождения в нем 20-30 заготовок. Объем предбункера рассчитывается по формуле (6.7) с учетом времени непрерывной работы загрузочного устройства.