
- •Учебное пособие Казань 2005
- •Работа 1 определение режима течения воды в цилиндрической трубе круглого сечения
- •Работа 2 изучение структуры потоков в аппаратах и ее влияния на процесс теплопередачи
- •1. Структура потоков в аппаратах
- •2. Экспериментальное исследование структуры потоков в трубе и аппарате с мешалкой
- •2.1. Описание экспериментальных установок
- •2.2. Методика проведения эксперимента
- •2.3. Первичная обработка экспериментальных данных
- •2.4. Обработка экспериментальных данных на эвм и проверка адекватности модели
- •3.2. Использование моделей структуры потоков при описании процесса теплопередачи
- •3.3. Расчет характеристик процесса теплопередачи с использованием простейших моделей идеального вытеснения и идеального смешения
- •3.4. Моделирование процесса теплопередачи на эвм
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Работа 3
- •Измерение давления и вакуума
- •В покоящейся жидкости
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов
- •Обработка результатов экспериментов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 4
- •Экспериментальная демонстрация
- •Уравнения бернулли
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов.
- •Работа 5 измерение расхода воды с помощью диафрагмы
- •Работа 6 определение потерь напора в прямой трубе круглого сечения
- •Работа 7 определение потерь напора в запорных устройствах
- •Работа 8 определение потерь давления в теплообменных аппаратах
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов при постоянном напоре
- •Порядок проведения опытов при переменном напоре
- •Обработка результатов опытов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 10 изучение гидравлики взвешенного слоя
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов
- •Обработка результатов опытов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11 изучение гидродинамики зернистого слоя
- •Работа 12
- •Определение мощности, потребляемой на
- •Механическое перемешивание
- •Порядок проведения опытов
- •Описание установки
- •Порядок проведения работы
- •Работа 15 последовательная и параллельная работа центробежных насосов на сеть
- •Работа 16 Изучение гидродинамики насадочной колонны
- •Работа 17 Изучение гидродинамики тарельчатых колонн
- •1. Устройство колпачковых тарелок
- •2. Устройство ситчатых тарелок
- •Работа 19 Изучение процесса дистилляции
- •Порядок проведения работы
- •Показания ротаметра, дел
- •Результаты измерений
- •Вычисленные величины
- •Контрольные вопросы
- •Работа 20 Изучение процесса массоотдачи при растворении твердого вещества в аппарате с механическим перемешиванием
- •Пленочная модель
- •Работа 21 изучение процесса абсорбции
- •При допущении о движении фаз в режиме идеального вытеснения значение средней движущей силы определяется по формуле
- •Задаваемым оператором с пульта, схема отрабатывает алгоритм, моделирующий процесс абсорбции, и выдает конечный результат на стрелочный индикатор.
-
Работа 21 изучение процесса абсорбции
-
Доц. А.А. Овчинников, доц. Н.И. Еникеева, доц. Н.Б. Сосновская, вед. инж. И.Г. Решетова
-
Процессы, в которых происходит перенос вещества из одной фазы в другую, называются массообменными. К ним относятся абсорбция, адсорбция, ректификация, экстракция и т.п.
-
Абсорбцией называется процесс разделения газовых или парогазовых смесей путем поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем. Это массообменный процесс. Жидкий поглотитель называется абсорбентом, а компонент, переносимый из газовой фазы в жидкую, - абсорбтивом. Часть газовой смеси, не участвующая в процессе массообмена, называется инертным газом. Если процесс абсорбции не осложнен химической реакцией, то он является обратимым (физическая абсорбция). Процесс выделения компонента из жидкой фазы в газовую называют десорбцией.
-
Движущей силой процессов массообмена является разность между рабочими и равновесными концентрациями. При возникновении движущей силы масса (вещество) переносится как в пределах одной фазы, так и между взаимодействующими фазами. Перенос массы между взаимодействующими фазами прекращается при достижении равновесного состояния.
-
Материальный баланс. В процессах массообмена материальный баланс, как правило, составляется по распределяемому между двумя фазами компоненту. В процессе абсорбции перенос вещества осуществляется из газовой фазы в жидкую.
-
Выражая концентрации поглощаемого компонента в газе и жидкости в относительных массовых единицах, получим уравнение материального баланса:
-
m = g(y„-Yk) = l(Xk-x„) , (1)
-
где G и L - расход инертного газа и жидкого поглотителя, кг/с; Yh и Yk - концентрация поглощаемого компонента на входе и выходе из абсорбера, кг абсорбтива/кг инертного газа; Хн и Хк - концентрация
-
187
-
в жидкой фазе на входе и выходе из абсорбера, кг абсорбтива/кг жидкого поглотителя (абсорбента); М - количество распределяемого компонента, переносимого из одной фазы в другую за единицу времени, кг/с. Уравнение (1) можно записать для любого сечения аппарата:
-
Y = Y„+.^(X-Xk) , (2)
-
где t = —.— удельный расход жидкого поглотителя (абсорбента).
-
Это уравнение, характеризующее зависимость между концентрациями газа и жидкости в любом сечении аппарата, называется уравнением рабочей линии. Из уравнения (2) видно, что рабочая линия процесса абсорбции в координатах Y - X является прямой линией, тангенс угла наклона которой к,.
-
Равновесие в системах газ-жидкостъ. В начальный момент времени извлекаемый компонент находится в фазе G (у?^0, х=0). Как только фазы пришли в соприкосновение, вещество переходит в фазу L (х?^0), тут же начинается обратный переход вещества. Если скорость переноса вещества из G в L равна скорости обратного переноса, устанавливается равновесие. Связь концентраций распределяемого компонента во взаимодействующих фазах в условиях равновесного состояния описывается уравнением равновесия:
-
у* = тх, (3)
-
где у и X - мольные доли распределяемого компонента в фазах в условиях равновесия; m - коэффициент распределения, зависящий от физико-химических свойств системы. Для идеальных смесей
-
т = |, (4)
-
где Е - коэффициент Генри, Р - давление в аппарате.
-
Для относительных массовых концентраций уравнение (3) имеет вид
-
Y* = m^^X = m'X, (5)
-
где М^ , Mjiij J. - молекулярные массы жидкости и инертного газа.
-
Уравнение массопередачи. Массопередачей называется процесс переноса вещества из ядра потока одной фазы в ядро потока другой фазы через границу раздела фаз. Процесс массопередачи можно разбить на три этапа: а) перенос вещества из ядра первой фазы к границе раздела (массоотдача в фазе G); б) перенос через границу раздела фаз; в) перенос от границы раздела в ядро второй фазы (массоотдача в фазе L). Если предположить, что при взаимодействии фаз на границе раздела мгновенно устанавливается равновесие, которое сохраняется в течение всего периода контакта фаз между собой, то процесс в целом можно описать уравнением массопередачи:
-
М = K-FAYcp , (6)
-
где К- коэффициент массопередачи по газовой фазе, AYcp - средняя движущая сила процесса (средняя по поверхности контакта фаз разность рабочей и равновесной концентраций).
-
Коэффициент массопередачи по газовой фазе можно определить по уравнению
-
где Ру, Р^ - коэффициенты массоотдачи в фазах G и L.
-
При допущении о движении фаз в режиме идеального вытеснения значение средней движущей силы определяется по формуле
-
, А¥„ m
— -
AYk
-
189
-
где AYh
-
движущая сила на входе газа в абсорбер,
-
AYh = Yh - Y (Хд.) ; AYk - движущая сила на выходе газа из абсорбера, AYk = Yk-Y*(Xjj) .
-
Схема противоточного абсорбера, построение рабочей линии, равновесной линии, а также движущей силы представлены на рис. 1.
-
Процесс абсорбции применяется в производстве кислот, при санитарной очистке промышленных газов, переработке углеводородного сырья и обычно осуществляется в колонных аппаратах при противотоке газа и жидкости. Абсорбент подают в верхнюю часть аппарата, а газ - в нижнюю (см. рис.1). При взаимодействии фаз происходит процесс массопередачи. С целью увеличения поверхности контакта фаз, а следовательно, и результирующего эффекта процесса, внутренний объем аппарата заполняют насадкой (насадочные абсорберы).
-
-
G, Y, -^t^£^
-
AY,
-
-
весия
-
В качестве насадки в насадочных аппаратах может быть использован любой материал, инертный к взаимодействующим средам и об-
-
190