
- •Учебное пособие Казань 2005
- •Работа 1 определение режима течения воды в цилиндрической трубе круглого сечения
- •Работа 2 изучение структуры потоков в аппаратах и ее влияния на процесс теплопередачи
- •1. Структура потоков в аппаратах
- •2. Экспериментальное исследование структуры потоков в трубе и аппарате с мешалкой
- •2.1. Описание экспериментальных установок
- •2.2. Методика проведения эксперимента
- •2.3. Первичная обработка экспериментальных данных
- •2.4. Обработка экспериментальных данных на эвм и проверка адекватности модели
- •3.2. Использование моделей структуры потоков при описании процесса теплопередачи
- •3.3. Расчет характеристик процесса теплопередачи с использованием простейших моделей идеального вытеснения и идеального смешения
- •3.4. Моделирование процесса теплопередачи на эвм
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Работа 3
- •Измерение давления и вакуума
- •В покоящейся жидкости
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов
- •Обработка результатов экспериментов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 4
- •Экспериментальная демонстрация
- •Уравнения бернулли
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов.
- •Работа 5 измерение расхода воды с помощью диафрагмы
- •Работа 6 определение потерь напора в прямой трубе круглого сечения
- •Работа 7 определение потерь напора в запорных устройствах
- •Работа 8 определение потерь давления в теплообменных аппаратах
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов при постоянном напоре
- •Порядок проведения опытов при переменном напоре
- •Обработка результатов опытов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 10 изучение гидравлики взвешенного слоя
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов
- •Обработка результатов опытов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11 изучение гидродинамики зернистого слоя
- •Работа 12
- •Определение мощности, потребляемой на
- •Механическое перемешивание
- •Порядок проведения опытов
- •Описание установки
- •Порядок проведения работы
- •Работа 15 последовательная и параллельная работа центробежных насосов на сеть
- •Работа 16 Изучение гидродинамики насадочной колонны
- •Работа 17 Изучение гидродинамики тарельчатых колонн
- •1. Устройство колпачковых тарелок
- •2. Устройство ситчатых тарелок
- •Работа 19 Изучение процесса дистилляции
- •Порядок проведения работы
- •Показания ротаметра, дел
- •Результаты измерений
- •Вычисленные величины
- •Контрольные вопросы
- •Работа 20 Изучение процесса массоотдачи при растворении твердого вещества в аппарате с механическим перемешиванием
- •Пленочная модель
- •Работа 21 изучение процесса абсорбции
- •При допущении о движении фаз в режиме идеального вытеснения значение средней движущей силы определяется по формуле
- •Задаваемым оператором с пульта, схема отрабатывает алгоритм, моделирующий процесс абсорбции, и выдает конечный результат на стрелочный индикатор.
-
Контрольные вопросы
-
При каких условиях неподвижный зернистый слой переходит во взвешенное состояние?
-
Чему равно гидравлическое сопротивление взвешенного слоя?
-
Как изменяется сопротивление взвешенного слоя с увеличением скорости потока жидкости?
-
Какие параметры и факторы влияют на величину скорости псевдоожижения?
-
Как рассчитываются значения скорости псевдоожижения и по-розности взвешенного слоя?
-
Как экспериментально определяется величина сопротивления взвешенного слоя?
-
Что называется порозностью слоя и в каких численных пределах она может изменяться для взвешенного слоя?
-
В чем заключается смысл формулы (13)?
-
Что выражает уравнение (6) гидродинамики взвешенного слоя?
-
Работа 11 изучение гидродинамики зернистого слоя
-
Доц. В.П.Костромин
-
Движение восходящего потока газа или жидкости через слой зернистого материала относится к смешанной задаче гидродинамики.
-
При малых скоростях потока слой соприкасающихся друг с другом частиц остается неподвижным, так как газ или жидкость проходит по межзерновым каналам и пустотам. Такое движение газа (жидкости) называется фильтрацией. При этом часть напора расходуется на преодоление трения о поверхность твердых частиц, а также о стенки аппарата. Обычно трение о стенки аппарата пренебрежимо мало (если диаметр аппарата достаточно велик по сравнению с размером частиц), и гидравлическое сопротивление слоя не превышает веса твердых час-
-
93
-
тиц, приходящихся на единицу площади решетки, поддерживающей слой.
-
С увеличением скорости потока при достижении критической скорости промежутки между частицами увеличиваются. Частицы приходят в движение и перемешиваются газом или жидкостью, образуется смесь (взвесь), называемая взвешенным слоем.
-
Взвешенный слой также часто называют псевдоожиженным, так как множество мелких твердых частиц в результате непрерывного перемешивания в восходящем потоке газа приходит в подвижное состояние, по свойствам напоминающее кипящую жидкость.
-
При восходящем потоке газа или жидкости через слой зернистого материала могут наблюдаться следующие режимы:
-
при скоростях потока частицы слоя неподвижны до некоторой критической скорости потока \¥кр (режим фильтрации);
-
при скорости большей, чем \¥кр, зернистый слой приобретает текучесть (режим псевдоожижения);
-
при достижении второй критической скорости режим уноса или пневмотранспорта.
-
Рассмотрим более подробно движение потока газа через неподвижный зернистый слой. При движении газа через зернистый слой, когда поток полностью заполняет свободное пространство внутри каналов неправильной формы между частицами, расчет гидравлического сопротивления слоя может быть произведен по зависимости, аналогичной по виду уравнению для определения потери давления на трение в трубопроводах:
-
^Р = ^^г-:; ;—• (1)
-
Однако коэффициент Хт в этом уравнении отражает не только влияние сопротивления трения, но и влияние дополнительных местных сопротивлений, возникающих при движении газа по искривленным каналам в зернистом слое. Таким образом, Хт в уравнении является общим коэффициентом сопротивления. Зернистый слой характеризуется размером его частиц, а также удельной поверхностью а и долей свободного объема е. Все эти характеристики определяются по следующим зависимостям:
-
Доля свободного объема, или порозность слоя:
-
94
-
V-V 8 = —-^, (2)
-
V
-
где V - общий объем, занимаемый зернистым слоем, м . Vo - объем, занимаемый самими частицами, образующими зернистый слой, м . Удельная поверхность а, м /м :
-
Ф d
-
где d - диаметр частицы, м; Ф - фактор формы частицы (для шарообразных частиц Ф=1).
-
Эквивалентный диаметр каналов в зернистом слое выражается уравнением
-
d3=-. (4)
-
а
-
В уравнение (1) входит действительная скорость газа в каналах слоя которую очень трудно найти. Поэтому ее выражают через скорость, условно отнесенную к полному сечению слоя или всего аппарата. Эта скорость, называемая фиктивной скоростью w о, равна отношению объемного расхода газа V м /сек ко всей площади поперечного сечения слоя S:
-
w„=|- (5)
-
Зависимость между фиктивной скоростью w о и действительной скоростью газа w выражается соотношением
-
w = ^. (6)
-
8
-
На самом деле w меньше скорости газа в реальных каналах, причем тем в большей степени, чем больше коэффициент кривизны канала Ок. Но это различие не оказывает существенного влияния на вид расчетной зависимости для определения гидравлического сопро-
-
\у
-
тивления. Поэтому в уравнение (1) подставляют w = —-, а вместо
-
8
-
ДЛИНЫ канала берут высоту слоя ho. Тогда для гидравлического сопротивления получим
-
95
-
w„
-
^Р = К
гЛ'.п. (7) -
2Ф8(1 3(1-8)
-
3(1-8) ho ppwj
-
окончательно Ар = г f^r — ■ (о)
-
28'Ф d 2
-
Состояние и условия существования взвешенного слоя зависят от скорости восходящего потока газа или жидкости, а также от физических свойств системы - плотности, вязкости среды, размеров и плотности частиц и др.
-
На рис.1 показаны различные состояния слоя зернистого мате риала в зависимости от фиктивной скорости газового или жидкостного потока, проходящего через слой, а б в г д е
-
о о о о
-
go о о , So <
-
о V g'
-
OO.O D о о о «
-
В^ОО оо
-
• о о
-
" о оо
-
о о G
-
_ ■*<>
-
о о I
-
-'Lis.
-
го on _^
-
-
111
-
W
-
w
-
W
-
-
w
-
Рис.1. Взвешенный слой при различных скоростях газового потока.
-
а - неподвижный слой (режим фильтрации газа);
-
б - однородный псевдоожиженный слой (при сравнительно низких скоростях газа получается взвешенный слой с равномерным распределением твердой фазы);
-
в - неоднородный псевдоожиженный слой;
-
г - унос твердых частиц;
-
д - взвешенный слой с поршнеобразованием;
-
е - взвешенный слой с каналообразованием;
-
96
-
Условием перехода неподвижного слоя твердых частиц во взвешенное состояние является равенство давления со стороны среды и веса слоя, приходящегося на единицу площади его поперечного сечения. На рис.2 показано изменение сопротивления слоя зернистого материала в зависимости от фиктивной скорости газового или жидкостного потока, проходящего через слой снизу вверх.
В
Рис.2 График зависимости Арсл от фиктивной скорости wo газового или жидкостного потока, проходящего через слой: а - кривая идеального псевдоожижения; б - реальные кривые псевдоожижения; в - кривая псевдоожижения для слоя с поршнеобразовани-ем (кривая 1) и с каналообразованием (кривая 2) Арпс - сопротивление псевдоожиженного слоя, w „с - скорость начала псевдоожижения, w у - скорость уноса
97
При увеличении скорости потока Wo газа или жидкости происходит расширение взвешенного слоя. Высота взвешенного слоя h связана с высотой неподвижного слоя ho соотношением
h = ^4, (9)
1-8
где Ео - порозность неподвижного, а е - порозность взвешенного слоя. Обычно в момент начала образования взвешенного слоя порозность приближенно равна своему минимальному значению при свободной засыпке слоя (Ео для шарообразных частиц принимается равной 0,4 как среднее в пределах 0,35^-0,5).
Гидродинамическое сопротивление неподвижного слоя зернистого материала существенно зависит от скорости потока Wq. Однако при переходе во взвешенное состояние сопротивление слоя становится практически постоянным:
^Рсл =^Рпс =-|^ = const , (10)
где Сел - вес материала в слое.
С учетом архимедовых сил, действующих в слое на частицы, последнее выражение можно представить в виде
^Рпс = (Р, - Рс )g(l - Ф = (Р, - Рс )g(l - £o)ho (11)
Если среда - газ, то рч » рс, тогда
^Рпс = Р, §(1 - Ф = Р, §(1 - £o)ho , (12)
Цель работы: 1) изучение зависимости сопротивления слоя зернистого материала от скорости воздуха;
2) сравнение расчетных и экспериментальных значений критической скорости и сопротивления, а также порозности взвешенного слоя.
98
Рис.3. Схема экспериментальной установки: 1-корпус; 2-нижняя сетка; 3-слой частиц; 4-верхняя сетка; 5-диафрагма; 6-дифманометр диафрагмы; 7- дифманометр; 8- ЛАТР; 9-вентилятор; 10-электродвигатель
Описание установки
Установка состоит из смонтированной на стенде прозрачной колонны диаметром 75 мм (рис. 3). В колонне на нижней сетке находится слой экспериментальных частиц. Воздух, подаваемый вентилятором, направляется под нижнюю сетку, проходит через слой частиц и выбрасывается в атмосферу. Верхняя сетка препятствует уносу частиц из аппарата. Расход воздуха определяется при помощи диафрагмы, смонтированной над верхней сеткой, и дифманометра 6. Регулирова-
99
ние расхода воздуха осуществляется при помощи регулятора напряжения (ЛАТРа), меняющего обороты электродвигателя.
Справочный материал к расчетам
0,006 м - диаметр шарообразной частицы; рвозд = 1,29 кг/м
плотность воздуха; Цвозд = 1,8 • 10"^ Па с - вязкость воздуха; Ртв = 1,46 • 10 кг/м - плотность частицы.
Порядок проведения работы
Перед началом проведения работы проверяют установку нуля наклонных дифманометров. Плавно регулируя при помощи ЛАТРа обороты электродвигателя вентилятора, устанавливают ориентировочно область начала псевдоожижения. Для построения кривой зависимости Арсл-Wo измеряют сопротивление слоя Арсл при помощи диф-манометра. Замер показаний дифманометров 6 и 7, а также высоты слоя Ьсл производить в 10 - 12 точках для каждой области кривой Ар ел-Wo, чаще в области перегибов. Результаты измерения заносят в отчетную таблицу.
№ п/п |
Ар диафрагмы. |
V, м /с |
Wo, м/с |
Wo кр, м/с |
Арел, |
Па |
Ьел, М |
е |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
мм вод. |
|
|
с |
(Г |
С |
tr' |
|
tr' |
с |
||
|
|
|
|
о |
о |
о |
о |
|
о |
о |
||
|
ст. |
|
|
и |
с^ |
И |
с^ |
|
с^ |
и |
||
|
|
|
|
г> |
а |
г> |
а |
|
i^ |
г> |
Объемный расход воздуха V определяют по тарировочному графику, расположенному на панели стенда, в зависимости от показаний дифманометра 6.
Предложен ряд зависимостей для определения коэффициента сопротивления Хт при различных режимах движения газа через неподвижный слой. Все эти уравнения получены обобщением опытных данных различных исследователей и дают более или менее согласую-
100
щиеся между собой результаты. Для всех режимов движения применимо обобщенное уравнение:
133
Х,=-—+ 2,34. (13)
Re
Критерий Re в данном случае при подстановке действительной
скорости W и эквивалентного диаметра da можно записать в виде
^^_w dg рг _4wo 8 Рг _4wo Рг .^4)
Цр 8 • а • Цр а • Цр
При расчетах взвешенного слоя обычно определяют скорость начала псевдоожижения, для вычисления которой по известным свойствам системы предложен ряд зависимостей. Например, для слоя монодисперсных шарообразных частиц при порозности слоя Ео = 0,4 ее можно определить по зависимости
Re;^ = ——^=, (15)
1400 + 5,22л/аГ
где
Ar
= ^^i%^^^
(16) - критерий Архимеда; Re'=
^'^^
(17)
Vp
• рр Vp
- модифицированный критерий Рейнольдса, записанный через фиктивную скорость; d4 - диаметр частицы, м; рч - плотность твердой частицы, кг/м ; v^ - кинематический коэффициент вязкости среды (газа), м /с; Wo - фиктивная скорость потока, отнесенная к полному сечению аппарата, м/с; рг - плотность среды, кг/м ; g - ускорение свободного падения м/с .
Так как для газов Ре « Рч, можно записать
Аг=^
_Рч g (18)
Vp Рр
Расчет скорости, необходимой для достижения заданного расширения взвешенного слоя h, можно проводить по обобщенной формуле:
101
Re„=
^ (19)
18 + 0,6WAr 8*'^'
Для приближенных расчетов удобно пользоваться зависимостью
Ly=f(Ar,e), где Ly - критерий Лященко.
Ly=M=
^0
Рч (20)
Аг Цг(рч-рг)
где |Хг - коэффициент динамической вязкости среды, Па • с.
На рис.4 в логарифмических координатах представлена зависимость Ly = f(Ar) при разных значениях е [17]. Этот график дает возможность найти любую из трех величин: w о d^, е, если известны две из них, и физические свойства системы: р^, Ре, Цс- С помощью этого рисунка (с погрешностью +20%) можно определить: фиктивную скорость газового потока w о, которая необходима для образования взвешенного слоя из частиц диаметра d^ при заданной порозности е; минимальный диаметр частиц d^, переходящих во взвешенное состояние при заданной скорости газового потока.
Обработка опытных данных
-
По соотношению (5) определить фиктивные скорости газа Wo для всех опытов.
-
Найти расчетное значение Wkp'""^'', используя последовательно соотношения (18), (15) и (17).
-
Найти расчетное гидравлическое сопротивление неподвижного слоя по соотношениям (3), (14), (13), (8), считая частицы шарообразными (Ф=1), а псевдоожиженного по (12).
-
Определить экспериментальные значения порозности псевдоожиженного слоя из (9), а расчетные - по графической зависимости (рис.4), предварительно определив Ly по (20) и Аг по (18).
-
На основании данных отчетной таблицы построить график зависимости Арел^'^'^" - W о, по которому опрсдслить экспериментальнос значение критической скорости Wkp^'^'^", соответствующее началу псевдоожижения.
102
|
|
|
|
ij^Bi d |
[|ii |
^^iil |
iita |
|
||||
|
|
|
iff |
ч1^Л |
|
|
|
^J#+n 1 1 r |
||||
|
|
|
|
g^j^tit-■_[_! _^ |
"^^i- f^'bi |
1^4 |
|
|||||
|
|
|
-UJI |
r-||[i| liW.^tt |
SirE^-" |
f^l 1—p wHt 1 1!! i-'+n! Ml!! |
||||||
|
j^^|] [ ^ |
|
^ mi^MtLi^-UvMr^- i |
t'+^""W?^"7^ |
||||||||
|
^; j_ jj |
_[]Ji [_ |
E^^^' |
T™fl36e//._^/^/^6^f/,tr^^ |
||||||||
E = 3^^S |
^^iVHOc- |
|
|
-/^.iMy-..- j^fsrtlC^ гтгг-^^ггр. |
1 ■ Nj |
|||||||
|
"I":——^ |
llj 1 4 |
|
;ДДтИт |
С rr^ |
^.h i ■ |
||||||
si |
^g^ll |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|jlM>' |
Щьт |
,У'У! —ьг ' ■ \''^у'- -л—^- |
Иы : |
[^^тЩЩ |
||||||
pfmggjb |
га |
^■Л-'f^ |
Р^Ш |
pw " =f |
|
|||||||
|
|
|
|
iij h |
^^JrS |
|
Ml 11 |
|||||
|
|
l^^^^^jfflH^ |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
^'^ |
ienodSuo Y\ слой |
itmiu. X |
i [ I' |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
iti '"t—I' |
Ш |
..Щ jj |
|||
|
|
|
|
|
|
|
i^ff |
■ 14 :_ |
||||
|
|
|
|
|
|
^ %'—- ~ ^ |
|
;' ; jlj[j| |
||||
|
|
1 HT^J |
гНт:; ^ |
|
5J--3 |
TT ''■—'' T' |
|
|||||
|
|
|
||||||||||
|
|
|
!| ^ |
|
|
\\\ L__ |
|1~Г[Ш |
|||||
|
|
|
щ^^ДЙ |
|||||||||
|
|
|
"T? " |
|
-■+^ — ^H и 1 |
|
|
Ш |
||||
|
|
|
|
|
|
|
3 ^^T" |
; 3i 1 |
||||
|
|
■fr '-^—4^ -- " |
|
|
|
|
|
-M ■—H--4-^ Ij 1 1 1|;Ц |
||||
|
|
|
=E = |
^'V _jj |
|
|
||||||
|
|
№:,-rf-ff |
|
|
|
tF-j |
^5" |
-ДЧШИ |
||||
|
|
i te:^^ |
Ti L T^t^ ^ |
|
|
|||||||
/- |
tftil~ |
il 1 1 |
"1 |
|
|
|
■hf- |
|
1 |
w
w
Ю'
Ю
Ю'
10"
10' Ar
Рис. 4. Зависимость критерия Ly от критерия Ar
103
Контрольные вопросы
-
При каких условиях неподвижный зернистый слой переходит во взвешенное состояние?
-
Чему равно сопротивление взвешенного слоя?
-
Как рассчитать скорость псевдоожижения и порозность взвешенного слоя?
-
Как определить экспериментально критическую скорость и сопротивление слоя зернистого материала?