4.54 Сварочные флюсы

Для автоматической и механизированной сварки под флюсом применяют плавленые и керамические флюсы.

Наиболее распространены плавленые флюсы, получаемые путем сплавления специально подобранной шихты и последующей грануляции сплавленной массы в зерна размером 0,25 - 3 мм. Характеристика некоторых плавленых флюсов установлена ГОСТом 9087 - 81Е.

ГОСТ 9087 - 81Е предусматривает 21 марку флюсов, предназначенных для автоматической, механизированной и электрошлаковой сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. Для сварки отдельных марок сталей и цветных металлов изготавливают флюсы по специальным техническим условиям.

4.5.5 Газы для сварки

Механизированную сварку в углекислом газе осуществляют в защитном сварочном углекислом газе высшего, первого или второго сорта по ГОСТу 8050-75.

Углекислый газ хранят и транспортируют в стальных баллонах в жидком виде под давлением до 7 МПа. Баллоны с углекислым газом окрашиваются в черный цвет с желтой надписью «Углекислота».

4.5.6 Сварочные материалы для сварки арматурных и закладных изделий

При ручной дуговой сварке типы и марки электродов в зависимости от способов сварки и классов арматуры следует назначать в соответствии с данными таблице 4.1.

При сварке арматуры разных классов между собой следует применять электроды, рекомендуемые в приложении А для стали большей прочности.

Электроды перед применением на месте производства работ должны быть прокалены в электрическом шкафу.

Прокалка электродов в пламенных печах запрещается. Температура прокалки указывается в паспорте электродов.

Прокаленные электроды для дуговой сварки следует подавать на рабочее место в количестве, необходимом для работы сварщика в течение полусмены.

На рабочем месте электроды должны находиться в закрывающихся коробках (пеналах) из влагонепроницаемого материала.

Для резки напрягаемой арматуры следует применять металлические электроды марки 03P-I и ОЗР-2. Электроды марки ОЗР-2 могут применяться для разделки торцов стержней перед ванной сваркой, а также для резки листового, сортового и фасонного проката при небольших объемах работ.

Для механизированной ванной сварки стыковых соединений арматурных стержней следует применять флюсы марок АНЦ-1, АН-348 А, АН-8, АН-14, АН-22, а для механизированной сварки тавровых соединений элементов закладных изделий - флюсы марок АНЦ-1, АН-348А.

Флюс следует хранить в сухом помещении при относительной влажности не более 50% и температуре не ниже плюс 15°С.

флюс перед употреблением следует прокаливать при температуре 250-300°С в течение 2 ч. Насыпной слой флюса при прокалке не должен превышать 45-50 мм.

флюс, оставшийся после сварки нерасплавленным, может быть использован вторично. Для этого его следует просеять, отделив шлаковую корку; допускается использовать также шлаковую корку, добавляя ее после размола к флюсу в количестве до 50% (по объему). Размеры зерен флюсовой смеси должны находиться в пределах 0,5-2,5мм.

При сварке закладных изделий, конструкция которых представляет собой листовой или фасонный прокат из углеродистой и низколегированной сталей, следует использовать в зависимости от принятого технологического процесса, сварочные материалы, приведенные в приложении Б.

Для выполнения монтажных соединений арматурных сталей разных классов следует применять сварочную проволоку согласно приложении Г.