6. Проблемы процесса производства в бетонно-смесительном цеху

На основании проведенного математического моделирования можно с уверенностью заявлять, что проблемы лежат в области организации процесса планирования производства, которое по результатам исследования можно считать неэффективным.

Основная проблема формулируется достаточно просто: Отсутствие средств оперативного планирования производства.

Эта проблема связана со следующими недочетами и вызывает ряд негативных последствий:

• Наличие на складе по результатам производства большого числа неиспользованных материалов;

• Снижение прибыли предприятия за счет утраченной выгоды;

• Отсутствие обратной связи между процессом производства и процессом планирования.

7. Полная постановка задачи дипломной работы

Целью моей работы является оптимизация работы по производству бетона в бетонно-смесительномцехуЗАО «Комбинат Крупнопанельного домостроения: следует ввести механизмы, позволяющиемоделировать с математической точки зрения процесс производства и осуществлять на основе этой модели оперативное планирование производства. Это позволит использоватьболее эффективным способом имеющиеся у предприятия запасы сырья. В рамках цели предполагается решение следующих задач:

1. оптимизация математической модели;

2. реинжиниринг бизнес-процессов производства;

3. проектирование информационной системы;

4. разработка информационной системы;

5. технико-экономическое обоснование разработки;

6. освещение вопросов безопасности жизнедеятельности и экологичности проекта;

7. оценка социальной значимости разработки.

Глава 2. Моделирование и оптимизация бизнес-процессов бетонно-смесительного цеха

Раздел дипломной работы описывает результаты оптимизации исследуемой предметной области, как в математическом представлении, так и в визуальном.

2.1 Оптимизация формальной модели производства в бетонно-смесительном цеху

Перейдем к оптимизации полученной в п. 1.4 формальной модели. Введем недостающую обратную связь между процессами производства и планирования и состояние расчета плана производства. Таким образом, будет получена новая диаграмма состояний – в виде графа. Данный граф также является конечным автоматом (рис.2.1). Причем на каждом этапе развития КА продолжает работать из состояния S_i0.

Рисунок 2.1 – Конечный автомат оптимизированной формальной модели

Таблица 2.1. – Описание графа конечного автомата.

Состояние	Начальное состояние Si 0	Внутреннее состояние Si	Конечное состояние Sik	Событие входа Ci	Событие выхода Cj
Подготовка производства	Получены заказ-наряды	Выбран заказ-наряд	Выбранный заказ передан в производство	-/Производственный цикл окончен	Получены заказ-наряды
Расчет плана производства	Получены заказ-наряды и данные о запасах сырья	Расчет плана производства	План производства рассчитан	Получены заказ-наряды	Определен план производства
Получение сырья	Определено необходимое сырье	Сырье запрошено	Сырье получено	Получены заказ-наряды	Получено сырьё
Программа АСУ ТП	Получен заказ-наряд и объемы производства	Программа вносится в АСУ ТП	Программа внесена и готова к запуску	Получено сырьё	Программа введена
Производство	Загрузка сырья	Производство	Подготовка к отгрузке	Программа введена	Бетон произведен
Отгрузка	Бетон готов к отгрузке	Погрузка в цистерны	Отправка	Бетон произведен	Производственный цикл окончен

Введенное состояние «Расчет плана производства» будет сигналом к перепланированию, который инициируется не извне, а непосредственно из процесса производства, минуя таким образом сторонние инстанции и не вызывая существенных временных задержек. Основой для возникновения события будет потребление некоторого количества материалов. Данное число следует определить опытным путем. Для достижения выполнимости данного нововведения необходимо наличие средства моделирования производственного процесса, с помощью которого в максимально сжатые сроки будет выполняться перепланирование и имеющиеся запасы материалов будут включены в производство так, чтобы получить максимальную прибыль.