2.3.3 Модель бизнес-процессов с учетом реинжиниринга
Рассмотрев математическую модель и проведя ее оптимизацию, мы получили готовые предложения по реинжинирингу, которые опишем с помощью методологии IDEF0. На рисунке 2.3 показана контекстная диаграмма.
Рисунок 2.3 – Контекстная IDEF0-диаграмма
Рассмотрим составляющие диаграммы:
Алгоритмы и правила (управление) – содержит все документы, регламентирующие деятельность сотрудников бетонно-смесительного цеха и работу информационной системы.
Сырьё (вход) – поступающее на предприятие сырьё, из которого в дальнейшем производится бетон.
Заказ-наряды (вход) – документы, на основании которых ведется разработка оперативных планов.
ИС (механизм) – информационная система, которая будет решать задачи математического моделирования процесса производства.
Сотрудники (механизм) – лица, непосредственно осуществляющие бизнес-процессы.
Сведения о расходе сырья (выход) – данные для ОМТС для обеспечения закупки сырья.
Бетон (выход) – продукция бетонно-смесительного цеха.
Декомпозируем контекстную диаграмму, чтобы получить подробное представление о структуре бизнес-процессов (рисунок 2.4)
Рисунок 2.4 – Декомпозиция контекстной диаграммы
При декомпозиции были выявлены следующие бизнес-процессы:
Подготовка производства – в рамках данного бизнес-процесса происходит подготовительный этап производства. Готовится документация на продукцию, правила ее производства, осуществляется поставка со склада сырья для производства и т.д.
Планирование производства – в рамках данного бизнес-процесса осуществляется математическое моделирование производственного процесса. Данное моделирование дает нам ответ на вопрос сколько производить каждого из видов бетона с учетом запасов сырья, чтобы в итоге получить максимальную прибыль. Данный процесс является моим нововведением и отражает предложения по оптимизации.
Производство – основной процесс предметной области, отражающий деятельность бетонно-смесительного цеха по изготовлению своей продукции. В зависимости от вида изготавливаемой продукции структура процесса может отличаться. На выходе мы имеем сведения о расходе, а также готовую продукцию.
Рассмотрим теперь то, как же происходит планирование (см. рисунок 2.5).
Рисунок 2.5 – Декомпозиция бизнес-процесса «Планирование производства»
При декомпозиции были выявлены следующие процессы на диаграмме потоков данных DFD:
Сбор исходных данных – в рамках данного бизнес-процесса сотрудник получает информацию об имеющихся фактических остатках сырья с учетом брака. Для этого может быть использована соответствующая база данных.
Задание параметров расчета модели – в рамках данного бизнес-процесса информационная система наполняется данными (это делает пользователь), а затем производит расчеты оптимального плана производства на основании описанной в п. 2.2 математической модели.
Генерация плана производства – в рамках данного бизнес-процесса информационная система формирует небольшой документ, в котором содержатся рекомендуемые для достижения максимальной прибыли объемы производства.
По результатам реинжиниринга мною была пересмотрена деятельность бетонно-смесительного цеха. Изменения касаются процедуры процесса краткосрочного планирования производства.