Автоматизация бетонно-смесительного цеха в зао «Комбинат Крупнопанельного домостроения»
На данный момент ЗАО «Комбинат Крупнопанельного домостроения» осуществило автоматизацию ряда функций. Так, была применена АСУТП БСУ (Автоматизация бетоносмесительного узла) предназначена для улучшения качества производимого бетона, повышения уровня живучести и надежности оборудования, улучшения условий труда операторов и обслуживающего персонала, автоматизации процесса дозирования и учета исходных компонентов и готовой продукции, исключения из технологической цепочки так называемого «человеческого фактора». Система позволяет вести контроль за технологическим процессом и за движением сырья и продукции по заводской сети с любого компьютера, которому разрешен доступ к информации.
Рисунок 1.3 Интерфейс АСУТП БСУ
Функции системы
автоматическое, согласно заданному рецепту, и ручное дистанционное управления двигателями дозаторов, насосов, задвижками и другими исполнительными механизмами, участвующими в работе системы с непрерывным контролем их работы;
визуальный контроль за работой системы на табло контроллеров и дисплее компьютера;
звуковое оповещение обслуживающего персонала в случае возникновения аварийной (нестан-дартной) ситуации;
сохранения в архив полной информации о работе системы;
распечатки рапортов и прочей необходимой информации из архива;
связи по компьютерной сети с другими системами (компьютерами) предприятия, для оператив-ного обмена информацией (получения рецепта, передача данных в форматах ОРС, SQL, DBF);
интегрирование в АСУТП цеха или завода через общезаводскую сеть.
Краткое описание работы
система имеет три уровня иерархии, которые могут внедряться последовательно по мере по-нимания их необходимости.
на нижнем уровне стоят дозирующие микропроцессорные контроллеры Master 110.2, Master 110.4, Master 210.3. Это вполне самодостаточные приборы, способные управлять одно- и многокомпонентными дозаторами. При этом настройка и ввод заданий на дозирование вводятся с клавиатуры приборов. Пуск и стоп процесса дозирования могут производиться как с клавиатуры приборов, так и с внешних кнопок, в том числе и общих для всех дозаторов (пуск/стоп линии).
второй уровень - управляющий контроллер обеспечивает автоматическое и ручное дистанци-онное управление процессами смешивания, подачей компонентов в расходные бункера, блоки-ровку оборудования в случае аварий и неправильных действий оператора.
верхний уровень - автоматизированное рабочее место оператора (АРМ). АРМ разработан на базе SCADA системы MasterSCADA и обеспечивает быстрый дистанционный ввод заданий дозирующим контроллерам, в том числе и из заранее подготовленных файлов рецептов при большом ассортименте продукции; дистанционный пуск и остановку процессов смешивания подачи сырья, отгрузки продукции и т. д. Одной из важнейших функций АРМ является протоколирование производственного процесса. Программа АРМ ведёт автоматический учёт расходуемого сырья, журналы аварийных и технологических сообщений, при необходимости формирует и хранит тренды токовых нагрузок оборудования, температурных режимов и т.д., выдаёт и хранит отчёты по каждому произведённому отвесу дозаторов. Обмен информацией с дозирующими контроллерами осуществляется по интерфейсу RS 485, с управляющим контроллером – по сети Ethernet.
Технические характеристики
Система обеспечивает управление до 32х одно- и (или) многокомпонентных дозаторов
Точность дозирования, в зависимости от типов дозирующих контроллеров и применяемых приводов дозаторов, 0,1% 0,3% от наибольшего предела взвешивания дозатора
Система рассчитана на круглосуточную работу при температуре +5°C +45°С и влажности воздуха 85%, без образования конденсата
Питание системы осуществляется от сети ~220 В. Потребляемая мощность до 0,4 кВт.