Возможности предприятия

Электроремонтный цех

ЭРЦ выполнит ремонт:

1) электродвигателей, включая перемотку — ремонт электродвигателей широкого диапазона мощности (асинхронные, синхронные, постоянного тока) отечественного и импортного производства; — балансировка роторов электродвигателей массой до 3т.; 2) трансформаторов — ремонт силовых трансформаторов.

Участок по ремонту и ревизии и трубопроводной арматуры

Технические возможности

Обработка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры различного назначения (проточка, притирка, шлифовка, восстановление, уплотнений задвижек, клиньев задвижек, сёдел вентилей, клапанов, изготовление запасных частей): — минимальный диаметр обрабатываемой поверхности: 6 мм — максимальный диаметр обрабатываемой поверхности: 1000 мм

Для проведения работ по ремонту и ревизии трубопроводной арматуры используется новейшее оборудование производства Германии.

Оборудование для проведения испытаний:

1. Универсальный стенд производства Германии для проведения испытаний задвижек, вентилей, клапанов, регулирующей арматуры, заслонок, шаровых кранов, предохранительных клапанов, полых тел. Виды испытаний: — проверка прочности и герметичности корпуса арматуры; — проверка герметичности уплотняющих поверхностей арматуры; — проверка и регулировка срабатывания предохранительных клапанов. Исполнение концов испытываемых изделий: — с фланцем; — с резьбой; — под сварку. Зажимное усилие: 18т. Рабочий диапазон: Ду 15 – 250мм.

2. Универсальный стенд производства Германии для проведения испытаний задвижек, вентилей, клапанов, регулирующей арматуры, заслонок, шаровых кранов, предохранительных клапанов, полых тел. Виды испытаний: — проверка прочности и герметичности корпуса арматуры; — проверка герметичности уплотняющих поверхностей арматуры; — проверка и регулировка срабатывания предохранительных клапанов. Исполнение концов испытываемых изделий: — с фланцем; — с резьбой; — под сварку. Зажимное усилие: 150т. Рабочий диапазон: Ду 50 – 800мм.

3. Система компьютерной регистрации результатов испытаний, программное и аппаратное обеспечение. Особенность данной системы – это изображение изменения давления в виде графика. На нем наглядно отображается и документируется возможный спад давления и характеристика его протекания при испытании запорной/регулирующей арматуры или срабатывание предохранительного клапана. Для каждого проведенного испытания системой составляется протокол, который автоматически сохраняется, и может быть распечатан в любое время.

Кузнечно-прессовый участок

Термическая обработка деталей: — нормализация; — улучшение; — объёмная закалка с последующим отпуском на заданную твёрдость и механические свойства; — цементация; — поверхностная закалка токами высокой частоты деталей диаметром до 100 мм массой до 30 кг.

Котельно-сварочный цех Технические возможности котельно-сварочного цеха

Котельно-сварочные работы: — сборка, ремонт теплообменных аппаратов, ёмкостей, котлов, трубопроводов, металлоконструкций;

Виды применяемой сварки: — ручная электродуговая, аргонодуговая неплавящимся электродом, полуавтоматическая плавящимся электродом в углекислом газе.

Контроль сварных швов: — радиографическим методом; — методом цветной дефектоскопии;

Гидроиспытание аппаратов на стенде давлением до 50 МПа.

В наличии имеется газо-плазменная установка «Кристалл» с ЧПУ, позволяющая производить работы по разделке листового проката из цветного и чёрного материалов сложных форм.