Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Materialovedenie_-_laboratornye.doc
Скачиваний:
622
Добавлен:
27.03.2016
Размер:
8.71 Mб
Скачать

Последовательность работы на микроскопе

На предметный столик микроскопа ставится шлиф, который обязательно должен быть просушен после травления. Плоскость рассматриваемого шлифа должна быть установлена перпендикулярно оси микроскопа.

Производится наводка на фокус (для рассматривания шлифа) путем изменения расстояния между объективом и шлифом, сначала с помощью макрометрического винта, а затем более точно, при помощи микрометрического винта.

Нельзя ни в коем случае водить шлифом по столику и трогать его поверхность пальцами.

Нельзя без руководителя трогать ответственные части микроскопа, кроме макро- и микрометрических винтов и винтов предметного столика, так как микроскоп отрегулирован, и смещение частей приводит к трудно выполняемой работе по новой регулировке.

Совершенно недопустимо отвинчивать винты, разъединять детали микроскопа и т. п., так как это ведет к его порче.

Определение величины зерна в стали

При исследовательской работе, при освоении новых марок стали и новых технологических процессов часто приходится определять размер зерна, так как величина зерна является одним из факторов, определяющих свойства стали.

Сплавы, имеющие мелкие зерна, обладают более высокими механическими свойствами: прочностью, пластичностью и вязкостью. Поскольку размеры зерна зависят от состава и технологического процесса изготовления сплава (условий выплавки, разливки, обработки давлением, термической обработки) и могут быть неодинаковыми в различных плавках одного и того же состава, то во многих случаях необходимо экспериментальное определение их размеров.

Наиболее простым и быстрым методом измерения величины зерна является метод сравнения микроструктуры стали при увеличении в 100× со стандартными размерами зерен, принятыми ГОСТ 5639-51. Эти размеры показаны в таблице2.4, где цифры 1, 2, 3, 4 и т. д. означают зерна.

Зерна до 4-го номера считаются крупными, а больше 5-го − мелкими. Если в структуре явно преобладают два основных размера зерен, то их обозначают двумя номерами, например, 2-7.

Таблица 2.3

Характеристики структуры стали с разной величиной баллов

Номера зерен

Средняя площадь

зерна, мм2

Среднее количество зерен на площади

1 мм2 шлифа

Среднее количество зерен в 1 мм3

Средний диаметр зерна по расчету, мм

Средний условный диаметр зерна, мм

-3

1,024

1

1

1,00

0,875

-2

0,512

2

2,7

0,694

0,650

-1

0,256

4

8

0,500

0,444

0

0,128

8

21

0,352

0,313

1

0,064

16

64

0,250

0,222

2

0,032

32

179

0,177

0,167

3

0,016

64

512

0,125

0,111

4

0,008

128

1 446

0,088

0,0788

5

0,004

256

4 096

0,060

0,0553

6

0,002

512

11 417

0,041

0,0391

7

0,001

1 024

32 768

0,031

0,0267

8

0,0005

2 048

92 160

0,022

0,0196

9

0,00025

4 096

262 122

0,015

0,0138

10

0,000125

8 192

737 280

0,012,

0,0099

11

0,000062

16 384

2 097 152

0,0079

0,0069

12

0,000031

32 768

5 930 808

0,0056

0,0049

13

0,000016

65 536

16 777 216

0,0039

0,0032

14

0,000008

131 072

47 448 064

0,0027

0,0023

№ 1 № 2 № 5 № 6

Рис. 2.5. Шкала размеров зерна конструкционной стали 9

(цифры под каждым рисунком – номер зерна 100)

Порядок измерения величины зерна:

а) на микроскопе МИМ-7 устанавливается увеличение в 100×: окуляр 7×, объектив F=13,89, А=0,30;

б) на предметный столик ставится приготовленный микрошлиф, путем сравнения с таблицей из ГОСТа определяется номер зерна.

в) по приведенной формуле вычисляется размер зерна.

Таблица 2.4

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]