Последовательность работы на микроскопе
На предметный столик микроскопа ставится шлиф, который обязательно должен быть просушен после травления. Плоскость рассматриваемого шлифа должна быть установлена перпендикулярно оси микроскопа.
Производится наводка на фокус (для рассматривания шлифа) путем изменения расстояния между объективом и шлифом, сначала с помощью макрометрического винта, а затем более точно, при помощи микрометрического винта.
Нельзя ни в коем случае водить шлифом по столику и трогать его поверхность пальцами.
Нельзя без руководителя трогать ответственные части микроскопа, кроме макро- и микрометрических винтов и винтов предметного столика, так как микроскоп отрегулирован, и смещение частей приводит к трудно выполняемой работе по новой регулировке.
Совершенно недопустимо отвинчивать винты, разъединять детали микроскопа и т. п., так как это ведет к его порче.
Определение величины зерна в стали
При исследовательской работе, при освоении новых марок стали и новых технологических процессов часто приходится определять размер зерна, так как величина зерна является одним из факторов, определяющих свойства стали.
Сплавы, имеющие мелкие зерна, обладают более высокими механическими свойствами: прочностью, пластичностью и вязкостью. Поскольку размеры зерна зависят от состава и технологического процесса изготовления сплава (условий выплавки, разливки, обработки давлением, термической обработки) и могут быть неодинаковыми в различных плавках одного и того же состава, то во многих случаях необходимо экспериментальное определение их размеров.
Наиболее простым и быстрым методом измерения величины зерна является метод сравнения микроструктуры стали при увеличении в 100× со стандартными размерами зерен, принятыми ГОСТ 5639-51. Эти размеры показаны в таблице2.4, где цифры 1, 2, 3, 4 и т. д. означают зерна.
Зерна до 4-го номера считаются крупными, а больше 5-го − мелкими. Если в структуре явно преобладают два основных размера зерен, то их обозначают двумя номерами, например, 2-7.
Таблица 2.3
Характеристики структуры стали с разной величиной баллов
|
Номера зерен |
Средняя площадь зерна, мм2 |
Среднее количество зерен на площади 1 мм2 шлифа |
Среднее количество зерен в 1 мм3 |
Средний диаметр зерна по расчету, мм |
Средний условный диаметр зерна, мм |
|
-3 |
1,024 |
1 |
1 |
1,00 |
0,875 |
|
-2 |
0,512 |
2 |
2,7 |
0,694 |
0,650 |
|
-1 |
0,256 |
4 |
8 |
0,500 |
0,444 |
|
0 |
0,128 |
8 |
21 |
0,352 |
0,313 |
|
1 |
0,064 |
16 |
64 |
0,250 |
0,222 |
|
2 |
0,032 |
32 |
179 |
0,177 |
0,167 |
|
3 |
0,016 |
64 |
512 |
0,125 |
0,111 |
|
4 |
0,008 |
128 |
1 446 |
0,088 |
0,0788 |
|
5 |
0,004 |
256 |
4 096 |
0,060 |
0,0553 |
|
6 |
0,002 |
512 |
11 417 |
0,041 |
0,0391 |
|
7 |
0,001 |
1 024 |
32 768 |
0,031 |
0,0267 |
|
8 |
0,0005 |
2 048 |
92 160 |
0,022 |
0,0196 |
|
9 |
0,00025 |
4 096 |
262 122 |
0,015 |
0,0138 |
|
10 |
0,000125 |
8 192 |
737 280 |
0,012, |
0,0099 |
|
11 |
0,000062 |
16 384 |
2 097 152 |
0,0079 |
0,0069 |
|
12 |
0,000031 |
32 768 |
5 930 808 |
0,0056 |
0,0049 |
|
13 |
0,000016 |
65 536 |
16 777 216 |
0,0039 |
0,0032 |
|
14 |
0,000008 |
131 072 |
47 448 064 |
0,0027 |
0,0023 |
№ 1 № 2 № 5 № 6
Рис. 2.5. Шкала размеров зерна конструкционной стали 9
(цифры под каждым рисунком – номер зерна 100)
Порядок измерения величины зерна:
а) на микроскопе МИМ-7 устанавливается увеличение в 100×: окуляр 7×, объектив F=13,89, А=0,30;
б) на предметный столик ставится приготовленный микрошлиф, путем сравнения с таблицей из ГОСТа определяется номер зерна.
в) по приведенной формуле вычисляется размер зерна.
Таблица 2.4