- •Новосибирск
- •Лабораторная работа № 9. Макроскопический анализ сплавов…………..128 Лабораторная работа № 10. Микроскопический анализ сплавов…………135 Введение
- •Лабораторная работа № 1 определение твердости металлов и сплавов
- •1.1. Цель работы:
- •1.2. Теоретическое обоснование
- •Твердость по Бринеллю
- •1− Столик для центровки образца;2 − маховик; 3 − грузы; 4 − шарик; 5− электродвигатель
- •Метод Роквелла
- •Шкалы для определения твердости по Роквеллу
- •Метод Виккерса
- •1 − Столик для установки образца; 2 − маховик; 3 − шток с алмазной пирамидой;
- •4− Педаль пускового рычага;5− подвеска с призмой;6− микроскоп
- •Метод микротвердости − метод Хрущева-Берковича
- •12− Грузы;13− ручка нагружения
- •Твердомер тэмп-2
- •1.3. Оборудование и материалы для выполнения лабораторной работы
- •1.4. Порядок выполнения работы
- •1.5. Содержание отчета
- •1.6. Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Диаграмма растяжения
- •Определение твердости материалов
- •Определение твердости по шкале Мооса
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •2.3. Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа № 3 диаграммы состояния двойных сплавов
- •3.2. Теоретическое обоснование
- •Диаграмма с полной нерастворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния с образованием химического соединения между компонентами
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.4. Содержание работы
- •4.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •1 Индивидуальное задание по теме «Диаграмма состояния Fe- Fe3c»
- •Контрольные вопросы для защиты задания
- •Литература
- •Классификация углеродистых сталей
- •Углеродистые конструкционные стали
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Микроисследование углеродистой стали
- •Химический и фазовый состав сталей
- •5.3. Порядок выполнения работы:
- •5.4. Содержание отчета:
- •5.6. Контрольные вопросы:
- •Литература Лабораторная работа № 6 микроструктура и свойства чугунов
- •6.2. Теоретическое обоснование
- •Белый чугун
- •Серый чугун
- •Ковкий чугун
- •Высокопрочный чугун
- •Легированные чугуны
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Содержание отчета
- •6.5. Оборудование и материалы:
- •6.6. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 7 термическая обработка углеродистой стали
- •7.2. Теоретическое обоснование
- •7.3. Порядок выполнения работы:
- •Термообработка стали 50
- •Термообработка стали у12 (или стали у8)
- •9.4. Содержание отчета
- •9.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 8 исследование влияния термической обработки на механические свойства сплава на основе алюминия
- •8.2. Теоретическое обоснование
- •10.3. Порядок выполнения работы
- •Результаты проведенного эксперимента
- •8.4. Содержание отчета
- •8.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Определение твердости по Бринеллю
- •Соотношение значений твердости, определяемых методами Бринелля и Роквелла
- •Соотношение значений твердости, определяемых разными методами
- •Химический состав (%) и некоторые свойства деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия
- •Рекомендуемая литература Основная
- •Дополнительная и справочная
- •Лабораторная работа 9 макроскопический анализ сплавов
- •1.2. Теоретическое обоснование
- •Макроскопическое исследование металла, обработанного давлением
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •1.4. Содержание отчета
- •1.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 10 микроскопический анализ (микроанализ)
- •2.2. Теоретическое обоснование
- •Основные характеристики полировальных алмазных паст
- •Последовательность работы на микроскопе
- •Определение величины зерна в стали
- •Характеристики структуры стали с разной величиной баллов
- •Пересчет номера зерна на стандартное увеличение (100×) при использовании увеличений от 25× до 800×
- •Изучение неметаллических включений
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •2.4. Методические указания
- •2.5.Содержание отчета
- •2.6. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Травление микрошлифов
Определение твердости материалов
Твердость - способность материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях.
Преимущества измерения твердости
1. Между твердостью пластичных материалов и другими механическими свойствами существует количественная зависимость.
2. Измерение твердости по технике выполнения значительно проще, чем определение прочности (не требует специальных образцов, выполняется непосредственно на проверяемых деталях в короткое время).
3. Измерение твердости не влечет за собой разрушение проверяемой детали и позволяет проводить сплошной контроль деталей.
4. Твердость можно измерять на деталях небольшой толщины, а также в тонких слоях.
Существует несколько способов измерения твердости, различающихся по характеру воздействия наконечника:
1) способ вдавливания - вдавливание наконечника. Характеризует сопротивление пластической деформации;
2) способ царапания - царапание поверхности. Характеризует сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза);
3) способ отскока - ударом или же по отскоку наконечника. Характеризует упругие свойства.
Наибольшее применение получило измерение твердости вдавливанием. В результате вдавливания достаточно большой нагрузкой поверхностные слои материала, находящиеся под наконечником и вблизи него, пластически деформируются. После снятия нагрузки остается отпечаток. Особенность происходящей при этом деформации заключается в том, что она протекает только в небольшом объеме, окруженным недеформированным металлом.
В таких условиях возникают, главным образом, касательные напряжения, а доля растягивающих напряжений незначительна по сравнению с другими видами испытаний.
Выбор формы, размеров наконечника и величины нагрузки зависит от целей испытания, структуры, ожидаемых свойств, состояния поверхности и размеров образца. Наиболее широкое распространение получили методы определения твердости вдавливанием по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу.
Измерение твердости по Бринеллю. В поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик различного диаметра (2,5; 5 или 10 мм). Отпечаток имеет форму шарового сегмента (рис. 2.6). Измерению подлежит диаметр отпечатка dср в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Рис. 2.6. Измерение твердости по Бринеллю
Твердость по Бринеллю - это отношение приложенной нагрузки к площади сферической поверхности отпечатка.
(2.6)
Диаметр шарика и нагрузку выбирают так, чтобы диаметр отпечатка
d = (0,25... 0,5)D.
Для обозначения твердости по Бринеллю используют следующую запись: 200НВ 5/750/20. Испытания проводили с шариком диаметром D = 5 мм с усилием Р = 750 кгс, продолжительность выдержки испытательного усилия t = 20 сек., расчетное значение твердости составило 200 единиц.
Измерение твердости но Роквеллу. В качестве индентора используют алмазный конус с углом при вершине 120o, или закаленный шарик небольшого диаметра d = 1,588 мм. Алмазный конус пригоден для измерения закаленных и твердых материалов. Шариковый индентор используется для измерения твердости мягких материалов.
Принципиальное отличие измерения твердости по Роквеллу от метода по Бринеллю состоит в том, что измеряют глубину отпечатка, а не диаметр. Варьирование усилий вдавливания и вида наконечника позволяет использовать 9 шкал определения твердости материалов (шкалы А, В, С и т.д.). Нагружение образца производят в два этапа. Вначале на образец подается предварительная нагрузка (Р0). Индикатор погружается на величину п0 Далее прикладывается основная нагрузка Р, Таким образом, общее усилие составляет (Р0 + Р1), общая глубина (h1+h2).
В обозначение твердости по Роквеллу входит указание величины и название шкалы измерения, например 75 HRA. Шкала А используется для очень твердых материалов, твердых сплавов и для очень тонких слоев (0,3... 0,5 мм).
Измерение твердости но Виккерсу. В качестве наконечника используется четырехгранная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями при вершине α = 136°, Отпечаток представляет собой четырехугольник. Измерению подлежат диагонали отпечатка d1 и d2 (рис. 2.7). По среднему арифметическому диагоналей и углу при вершине пирамиды определяют твердость по Виккерсу, которая обозначается HV:
……………….(2.7)
где d = (d1 + d2)/2 - среднее арифметическое значение.
Метод определения твердости по Виккерсу дает высокую точность при измерении тонких слоев, т.к. диагонали отпечатка примерно в 7 раз больше его глубины, поэтому даже при небольшой глубине проникновения пирамиды отпечаток получается достаточно точным. Образцы должны иметь полированную поверхность. Толщина образца должна быть больше в 1,5 раза диагонали отпечатка.
Рис. 2.7. Определение твердости по Виккерсу