8.5. Контрольные вопросы

1. Какие основные легирующие элементы входят в состав дуралюмина?

2. Каким видам термической обработки можно подвергать дуралюмин?

3. В чем заключается закалка дуралюмина?

4. Чем объясняется, что закалка дуралюмина приводит к разупрочнению?

5. Какую микроструктуру имеет сплав Al-Cu от 4 % Cu в отожженном состоянии?

6. Какую микроструктуру имеет сплав Al-Cu от 4 % Cu в закаленном состоянии?

Литература

1. Фетисов Г. П. и др. Материаловедение и технология металлов. − М.: Высшая школа, 2000. − 638 с.

2. Лахтин Ю. М. и др. Материаловедение. − М.: Машиностроение, 1990. − 528 с.

3. Арзамасов Б. Н. и др. Научные основы материаловедения. − М.: МГТУ им. Баумана, 1994. − 366 с.

4. Дриц М. Е. и др. Технология конструкционных материалов и материаловедение. − М.: Высшая школа, 1990. − 447 с.

5. Зарембо Е. Г. и др. Материаловедение: Метод. указания к выполнению лабораторных работ. − М.: РГОТУПС, 2000. − 39 с.

6. Испытание металлов на твердость: ГОСТ 8064. − М.: Стандарт, 1998. − 42 c.

7. Испытание металлов на твердость: ГОСТ 9012. − М.: Стандарт, 2000. – 19 c.

8. Металлы. Методы механических испытаний на растяжение: ГОСТ 1497-84. − М.: Стандарт, 1988. − 87 c.

9. Автомобильный каталог / Научно-исследовательский институт информации автомобильной промышленности. Т.4., 1-2. – М.: Машиностроение, 1989. – 491 c.

10. Автомобильные материалы: Справочник инженера-механика / Масинов М. А. и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Транспорт, 1979. – 288с.: ил., табл.

Тесты

Тесты, приведенные в указаниях, составлены с альтернативными ответами, в которых один ответ правильный. Для полного решения предложенных проблем необходимо глубоко изучить и продумать материал учебника, методического пособия, методического указания и рационально применить усвоенную информацию на практических примерах.

1. Температура рекристаллизационного отжига для деформируемого дуралюминия?

а) 20-100 °С;

б) 20 °С;

в) 587-604 °С;

г) 340-370 °С;

2. Структура алюминиевого сплава после рекристаллизационного отжига?

а) напряженная;

в) равновесная;

г) ненапряженная;

д) мартенсит.

3. Какая скорость охлаждения выбирается после отжига?

а) в воде;

б) на воздухе;

в) в масле;

г) с печью.

4. Что такое дуралюмин, это сплав …

а) Al–Si;

б) Al–С–Mn–Mg;

в) Al–Cu–Mn–Mg;

г) Al–Cu.

5. Что такое силумин это сплав …

а) Al–Si;

б) Al–С–Mn–Mg;

в) Al–Cu–Mn–Mg;

г) Al–Cu.

6. Какая упрочняющая термическая обработка применяется для дуралюминов?

а) отжиг и старение;

б) закалка и старение;

в) закалка;

г) искусственное старение.

7. Температура закалки для деформируемого дуралюмина?

а) 20-100 °С;

б) 20 °С;

в) 460-510 °С;

г) 140-170 °С.

8. Какая скорость охлаждения выбирается после закалки дуралюмина?

а) в воде;

б) на воздухе;

в) в масле;

г) с печью.

9. Какая скорость охлаждения выбирается после искусственного старения дуралюмина?

а) в воде;

б) на воздухе;

в) в масле;

г) с печью.

10. Сплав на алюминиевой основе силумин АЛ 2, это…

а) деформируемый;

б) литейный;

в) деформируемый упрочняющий термической обработкой;

г) деформируемый упрочняющий термической обработкой.

11. Особенность термической обработки алюминиевых сплавов по срав-

нению со сталью, это…

а) предварительная термическая обработка;

б) широкий температурный интервал;

в) узкий температурный интервал;

г) предварительная обработка холодом.

12. Какая термообработка следует за закалкой дуралюмина, это…

а) отжиг и старение;

б) старение;

в) отжиг;

г) рекристаллизационный отжиг.

13. Закалкой называют операцию, когда алюминиевый сплав нагревают

а) выше линии предельной растворимости;

б) ниже линии предельной растворимости;

в) до 100 °С;

г) до 150 °С.

4 индивидуальное задание

Расшифровка марок сплавов легированных сталей, цветных сплавов и инструментальных материалов

Расшифровать предложенные марки сплавов: легированных сталей, цветных сплавов и инструментальных материалов, указать их название, химический состав, классификации, свойства и применение.

При расшифровке марки легированной стали необходимо указать:

1. Название сплава.

2. Химический состав сплава.

3. Классификации легированной стали:

3.1. по химическому составу;

3.2. по содержанию углерода;

3.3. по степени легирования;

3.3. по степени раскисления;

3.4. по качеству;

3.5. по назначению;

3.6. по методу получения;

3.7. по составу;

3.8. по числу легирующих элементов.

4. Основные механические свойства (условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение, твердость и др.).

5. Область применения сплава.

Пример расшифровки марки стали - 65С2ВА.

1. Название сплава или группа материала, к которой относится сплав: - Легированная сталь.

2. Химический состав сплава. - Массовая доля элементов: 0,61 ... 0,69 % С; 1,50 ... 2,00 % Si; 0,8... 1,2 %W; остальное Fe.

3. Классификации стали:

3.1. по химическому составу – легированная;

3.2. по содержанию углерода - среднеуглеродистая;

3.3. по степени легирования - низколегированная;

3.4. по степени раскисления - спокойная;

3.5. по качеству - высококачественная;

3.6. по назначению - конструкционная;

3.7. по методу получения - деформируемая;

3.8. по составу - кремнийвольфрамовая;

3.8. по числу легирующих элементов – четырехкомпонентная.

4. Основные механические свойства (условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение, твердость и др.) –

_в = 1860 МПа;

_0,2 1665 МПа;

 = 5 %;

 = 20 %.

Твердость в состоянии поставки горячекатаная термообработанная:

 321/285 НВ.

5. Область применения сплава: весьма ответственные и высоконагруженные пружины, изготовляемые из тонкой пружинной ленты. Сталь не склонна к обезуглероживанию.

При расшифровке марки сплава цветных металлов необходимо указать:

1. Систему сплава и его группу в зависимости от технологических свойств.

2. Расшифровать марку сплава, указав состав и содержание основных компонентов.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу (для латуней, Ti сплавоов;

3.2. по структуре (для латуней, Al и Ti сплавов);

3.3. по методу получения и по технологии их изготовления (все сплавы);

3.4. по компонентам (для латуней и бронз);

3.5. по назначению (для латуней и бронз).

4. Значение основных механических и технологических свойств.

5. Область применения сплава.

Пример расшифровки цветных сплавов - ЛАЖ60-1-1.

1. Система сплава и его группа в зависимости от технологических свойств: - Медно-цинковый сплав. Деформируемая алюминиевая латунь. Сложнолегированная латунь.

2. Химический состав сплава - Массовая доля элементов: 58,0 ... 61,0 % Сu; 0,75 ... 1,50 % А1; 0,75 ... 1,50 % Fe; 0,1 ... 0,6 % Мn; остальное - Zn.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу - сложная;

3.2. по структуре - однофазная;

3.3. по методу получения - деформируемая;

3.4. по компонентам – многокомпонентная алюминиевая;

3.5. по назначению - детали машин: высокопрочные детали, работающие в морской воде; для изготовления прессованных прутков; штампованных и кованых деталей сложной формы и средней прочности авиационной промышленности; прессованных крупногабаритных труб.

4. значение основных механических и технологических свойств –

Механические свойства в мягком / твердом состоянии:

_в = 420/720 МПа;

_0,2 = 200/- МПа;

 = 50/9 %;

80/170 НВ.

5. Область применения сплава: Хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии; обладает высокими коррозионными свойствами в атмосферных условиях, в пресной и морской воде. Для изготовления сортового проката (труб, прутков); подшипников скольжения; деталей оборудования судостроения и приборостроения; горячедеформированных изделий высокой прочности и износостойкости, нечувствительных к коррозии; отливок.

Пример расшифровки цветных сплавов - АК6 (1360).

1. Система сплава и его группа в зависимости от технологических свойств - Ковочный сплав (сплав системы Al-Cu-Mg-Si). Алюминиевый деформируемый сплав. Марка - АК6 (1360).

2. Химический состав сплава - Массовая доля элементов:

1,8 ... 2,6 % Сu; 0,4 ... 0,8 % Mg; 0,7 ... 1,2 % Si; 0,4 ... 0,8 % Мn, основа - А1.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу – не маркируется;

3.2. по структуре - двухфазная;

3.3. по методу получения - деформируемый;

3.4. по компонентам – не маркируется;

3.5. по назначению - сложные штамповки: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные детали агрегатов, крупногабаритные штамповки для несущих подмоторных рам, фитинги, стойки и др.

4. значение основных механических и технологических свойств –

Типичные механические свойства поковок и штамповок (в числителе значения в долевом направлении, в знаменателе - в высотном): высокая пластичность при горячей обработке давлением, сплав удовлетворительно сваривается, отлично обрабатывается резанием, но склонен к коррозии под напряжением. Для обеспечения коррозионной стойкости детали из сплавов анодируют (электрохимически оксидируют) либо наносят лакокалоритные покрытия.

_в = 420/390 МПа;

_0,2 = 330/310 МПа;

δ = 13/7%.

5. Область применения сплава: сложные штамповки: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные детали агрегатов, крупногабаритные штамповки для несущих подмоторных рам, фитинги, стойки и другие силовые детали. Изготавливают ковкой и штамповкой детали самолетов, работающие под перегрузкой (рамы, пояса лонжеронов, крепежные детали). Этот сплав способен работать при криогенных температурах.

При расшифровке марки инструментального сплава необходимо указать:

1. Название сплава.

2. Химический состав сплава.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу;

3.2. по теплостойкости (красностойкости);

3.3. по методу получения;

3.4. по назначению;

3.5. по свойствам.

4. Область применения сплава (названия инструментов).

Пример расшифровки марки инструментального сплава - Т30К4.

1. Название сплава - твердый сплав.

2. Химический состав сплава. - Массовая доля элементов: TiC~30%, Co~4%, остальное WC.

3. Классификации сплавов:

3.1. по составу - титановольфрамовая группа или группа ТК;

3.2. по теплостойкости (красностойкости)- 900-1000° С;

3.3. по методу получения – метод порошковой металлургии;

3.4. по назначению – инструментальный материал;

3.5. по свойствам - большая твердость и износостойкость, но меньшая прочность. Из-за повышенной хрупкости сплав плохо выдерживает ударные и переменные нагрузки. Относительно небольшая прочность при резании металлов. Допускает более высокие скорости резания, чем сплавы Т15К6 и Т15К6Т. Сплав содержит большой процент карбидов титана, характеризуется высокой красностойкостью и износостойкостью, но является наименее прочным и вязким. Применяется для режущего инструмента.

4. Область применения сплава:

• чистовое точение с малым сечением среза (типа алмазной обработки);

• нарезание резьбы;

• развертывание отверстий; незакаленных и закаленных углеродистых сталей.

Вариант №1

10ХНЮ, 08Х16Н13М2Б, 7Х3, ЛЦ40С1, БрОЦС4 – 2 – 0,5, В95, АК4, ВТ1 – 00, МЛ12, МА5, Р18, ВК6, Р9К10, Т5К10, Р9М4К8, ТТ7К12

Вариант №2

17ГСБ, Х18Н9Т, 08Х16Н13М2Б, БрА10Ж3Мц2, ЛЦ40С1, Д16, АК6, АЛ2 (АК12), МЛ10, МА5, ВТ 1 – 100, Р9К10, Т5К10, ТТ5К12, 9ХВГ, ВК5

Вариант №3

15ХФ, 40ХНМА, 03Х11Н10М2Т, ЛЖМц 59 –1–1, Бр03Ц7С5Н1, Д18, АЛ 19 (АМ5), МА14, МЛ9, ВТ14, ВТ21Л, Р9Ф5, ВК15, ТТ7К12, ХВ4

Вариант №4

11Х11Н2В2МФ, 9Х18, ХВГ, ЛЦ16К4, БрА5, АЛ9 (АК7)

АК4, ОТ4, МА4, МЛ11, Р10К5Ф5, Р6М5, ВК10. Т15К6

ТТ7К12, ВТ15

Вариант №5

10ХСНД, 03ХН28МДТ, 60С2А, ЛЦ21А1, БрС30, В95, АК6, АЛ2 (АК12), ВТ1–0–0, ВТ5–1Л, МЛ10, МА9, ХВГ, Р9, Р18К5Ф5, Т15К6, Р6М5, ВК8, ТТ7К5

Вариант №6

10Х14Г14Н3Т, 30ХГТ, 12Х13, ЛЦ38Мц2С2, БрО6Ц6С3, Д1,

АЛ32 (АК8М), ВТ1–0–0, МЛ12, МА5, ОТ–4-2, Х, Р18,

Р10К5Ф5, Т60К6, ВК2, Т15К6

Вариант №7

ХГСВФ, 6Х6В3МФ3, 08Х18Н10, ЛС 59 -1, БрОЦС – 6 -6 -3, Д16, АЛ9 (АК7), 0Т4 – 1, МЛ5, МА1, ВТ5Л, Р12Ф3, ВК20, Т15К6, ТТ7К12

Вариант №8

17ГСБ, Х18Н9Т, Н18К12, Л90, БрКМц3-1, В95, АЛ9 (АК7),

ВТ15, МА5, МЛ3, Р10К5Ф5, Р6М6, ОТ4, ВК10, Т15К6

Вариант №9

30ХГСН3ВА, 10Х14Г14Н4Т, ХН77ТЮР, БрАЖН 10 – 4 – 4, Л60, В96, Д16, АМг5, АЛ4 (АК9), МА5, ОТ4, 4Х5В2ФС, Р6М5, ВК20, Т5К10, ТТ8К6

Вариант №10

03Н18К12М5Т, 30Х2ГСН2ВМ, 12Х13, Л70, БрО3Ц12С5, АЛ5 (АК5М), В95, ВТ5Л, МА8, МЛ12, ОТ4 – 1, ВТ14Л, ХВГ, Р10К5Ф5, Т60К5, ВК9

Вариант №11

60С2Н2А, 37Х12Н8Г8МФ6, ХГСВФ, БрКН11 – 3, ЛАЖ 60 – 1 -1, Д16, АК4, В96, АЛ32 (АК8М), МА10, МЛ15, ВТ5Л, Х, Р10М4Ф3К10, Т60К6, ВК8, ТТ9К15

Вариант №12

04Х18Н10, Х23Ю5Т, 12Х2Н4МА, ЛК80 – 3, БрО10Ц2, Д1, АК4,

АЛ2 (АК12), МЛ2, ВТ16, ВТ5Л, Х12, Р6М5К5, ВК25, Т15К6

ТТ8К6

Вариант №13

37Х12Н8Г8МФ6, 5ХВГ, 12Х13Н13М2Б, БрО5Ц4С4, ЛАН59 – 1 – 1,

БрО3Ц7С5Н1, Д1, В95, АК4, АЛ27 (АМг10), ВТ12Л, МЛ10

Р10М4Ф3К10, ВК6, ТТ5К8, Т15К6, ТН20

Вариант №14

0Х18, Х, 30Х2ГСН2ВМ, 09Х17Н7Ю, Л80, ЛМц58 -2, БрОФ7 – 0,2

В95, АЛ19 (АМ5), МА5, МЛ11, ВТ21Л, Р18, Р9М4К8, ВК2,

Т15К6, ТТ7К9

Вариант №15

40Х10С2М, ХС, 37Х12Н8Г8МФБ, БрОФ8 – 0,3, ЛАК59 – 3 – 2, Д1,

В95, АЛ19 (АМ5), ВТ3 -1, МА15, Р12М3, Т10К4, ВК6, Р10М4Ф3К10

Вариант №16

30Х2ГСН2ВМ, ХВГ, 10Х14Г14Н3Т, ЛЦ38Мц2С2, БрАМц9-2, Д1,

АЛ5 (АК5М), В96, ВТ5Л, МА5, Р10К5Ф5, Т60К5, ВК10, Р6М5

Вариант №17

Х, 10ХНД, 12Х14Н13М2Б, Л63, ЛС63 – 3, БрАЖН 10-4-4, Д16,

АЛ4 (АК9), МЛ10, МА5, ВТ21Л, Р10М4Ф3К10, Р6М5, Т60К6,

ВК4, КНТ16

Вариант №18

11Х11Н2В2МФ, 9Х18, 6Х6В3МФС, ЛЦ16К4, БрА5, ЛЖМц59 – 1 – 1,

Д1, АК32, АЛ9 (АК7), В95, ОТ4, ХВГ, Р6М5, Р10К5Ф5, Т15К6, ВК20, ТТ10К10

Вариант №19

50ХФА, 08Х18Н10, ХГСВФ, ЛЖМц59 – 1 – 1, БрАЖН10 – 4 – 4, АК6,

Д16, МА1, МЛ12, ВТ3 – 1 – Л, Р6М5, Р12Ф3, ВК8, Т10К4, ТТ9К15, ТН20

Вариант №20

ХС, 37Х12Н8Г8МФБ, 14ХГС, ЛАК59 – 3 – 2, БрОФ8 – 0,3, В96,

АЛ32 (АК8М), МА9, МЛ12, ВТ6, ВТ5Л, Р9, Р10М4Ф3К10, ВК6,

Т10К4, ТТ9К6, ТН20

Вариант №21

03Н18К12М5Т, 5ХВГ, 6Х6В3МФ3, БрОЦС6 – 6 – 3, ЛМц58 – 2, В95,

Д16, ОТ4 -1, АЛ9 (АК7), МЛ15, МА10, ОТ4, Р6М5, Р10М4Ф3К10, ВК2, ТТ5К9, Т10К4

Вариант №22

50ХФА, 08Х18Н10, ХГСВФ, ЛЖМц59 – 1 – 1, БрАЖН10 – 4 – 4, АК6, Д16, МА1, МЛ12, ВТ3 – 1 – Л, Р6М5, Р12Ф3, ВК8, Т10К4, ТТ9К15,

ТН20

Вариант №23

Х6ВФ, 09Х17Н7Ю, 5Х17Н34В5Т3Л, БрС30, ЛАЖ60 – 1 – 1, В96,

АЛ19 (АМ5), АК6, ВТ5Л, МА10, Х, ВК6, Р12Ф3, Т10К4,

Р10М4Ф3К10, Р6М4К8

Вариант №24

30Х2ГСН2ВМ, Х6ВФ, 09Х17Н7Ю, Л70, ЛАЖ60 -1 -1, БрС30, В96,

АЛ27 (АМг10), ВТ1 – 0-0, ВТ5 – 1Л, МА10, МЛ9, Р18, Р12Ф3,

ВК6, Т10К4

Вариант №25

08Х16Н13М2Б, 5Х17Н34В5Т3Л, ХС, ЛА77-2, БрАЖ9-4, БрОЦС-3,5-7-5, АЛ32 (АК8М), Д16, МА1, МЛ5, ВТ5Л, БКА, Р18, Р9М4К8, Т15К6, ВК6, ТТ7К12.

Вариант №26

12Х2Н4А, 6Х6В3МФС, 03Н18К12М5Т, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, БрОФ4-0,25, БрО10, В96, АК4, ВТ15, МА5, МЛ7, ХВ4, ВК8, Т14К8, Р10К5Ф5, Р6М5.

Вариант №27

40Х10С2М, Х18Н9Т, ХВ, БрОЦС4-4-2, ЛАК59-3-2, Д1, В96, АК8, АЛ2 (АК12), ВТ21-Л, МА15, Р9М4К8, ВК4, Т10К8, ТТ5К8, Р10М5Ф3К9.

Вариант №28

ХВГ, 9Х18, 15ХСНД, ЛК80-3, БрБ2, БрО5Ц5С5, АЛ5 (АК5М), Д16, МА8, МЛ12, ВТ5Л, Р6М5, Р10М4Ф3К10, ВК2, Т10К8, ТН20.

Вариант №29

60С2Н2А, 15ХМ, ХВСГ, ЛЖМц59-1-1, БрОУСН3-7-5-1, АЛ9 (АК7), Д1, ВТ1-1, МЛ9, МА5, ВТ3-Л, Р9М5, Р10М4Ф3К10, ВК3, Т14К8, ТТ7К12.

Вариант №30

37Х12Н8Г8МФБ, 9Х18, 15Х25Н19С2Л, БрБ2, ЛС59-1, БрКН11-3, Д1, В95, АК4, АЛ19 (АМ5), ВТ15, МЛ5, Р10М5Ф3К9, Р6М5, Т60К6, ВК8, ТТ99К14.

5 индивидуальное задание

Расшифровка марок материалов с особыми физическими свойствами

Расшифровать предложенные марки материалов с особыми физическими свойствами: материалы с особыми магнитными свойствами и материалы с особыми электрическими свойствами, указать их название, химический состав, классификации, свойства и применение.

При расшифровке материала с особыми физическими свойствами (магнитными, тепловыми, электрическими) необходимо указать:

1. Название сплава.

2. Индивидуальные особенности маркировки (если есть).

3. Химический состав сплава.

4. Физические и служебные свойства

5. Область применения сплава (названия инструментов).

Пример расшифровки марки магнитной стали - 1311.

1. Название сплава – легированная электротехническая сталь ГОСТ 21427-75.

2. Индивидуальные особенности маркировки (если есть) - 1311.

Первая цифра в марке определяет вид проката и структуру: 1 - горячекатанная изотропная.

Вторая – процентное содержание Si: 3 - >1,8- 2,8%.

Третья – потери на гистерезис и тепловые потери при определенном значении B и f: 1 – удельные потери при B = 1,5 Тл и f ≤ 50 Гц (р_1,5/50))/

Четвертая – тип стали и уровень основной нормируемой характеристики: 1 – нормальный.

3. Химический состав сплава. - Si 1,8 – 2,8%. Химический состав не нормируется

4. Физические и служебные свойства

Физические свойства:

T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E - Модуль упругости первого рода , [МПа]

a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]

l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r - Плотность материала , [кг/м³]

C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]

R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Магнитные свойства:

Hc - Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]

μ_max - Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]

P_1.0/50 - Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]

B₁₀₀ - Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м

5. Область применения сплава (названия инструментов) - горячекатаная тонколистовая сталь, предназначенная для магнитных цепей электрических машин

Вариант №1

Э, Э11, 10895 79НМ, 4000НМ, ЕХ3, ЮНД4, М1, МНМц40-1,5, Х15Н60, 33НК, 42НХТЮ

Вариант №2

ЭА, Э12, 20895, 80НХС, 1000НМ, ЕХ5К5, ЮНД8, МТ, МНМц3-12, Х13Ю4, 36Н, Х13Ю4

Вариант №3

ЭАА, Э13, 10864, 76НХД, 1000НМ3, ЕХ, ЮНДК18, ММ, МНМц3-12 , 0Х23Ю5, 32НКД

Вариант №4

ЭАА, Э21, 20864, 74НДМ, 1000НН, ЕХ5К5, ЮНДК35Т5Б, АД0ч, ЮНДК24, 0Х23Ю5, 29НК, Х2080

Вариант №5

Э, Э22; 10848, 78Н, 400НН, ЕХ9К15М2, ЮНДК35Т5БА

АД000, МНМц40-1,5 Х13Ю4, 33НК, 44НХТЮ

Вариант №6

ЭА, Э31, 20848, 5НХС, 300НН, ЕХ, ЮНДК31Т3БА, ММК1, АД00, Х2080, 47НД, 42НХТЮ

Вариант №7

ЭАА, Э32, 1311, 88НС, 60НН, ЕХ3, ММК6, АД0, Х15Н60, 36НХ, 47НД

Вариант №8

Э, Э41, 1411, 50НХС-ВИ, 100ВЧ, ЕВ6, ММК7, А5Е, Х13Ю4, 29НК, 36НХТЮ

Вариант №9

ЭА, Э42, 1511, 12Ю, 30ВЧ2, ЕХ5К5, ММК11, А7Е, МНМц40-1,5, Х15Н60, 36Н, 42НХТЮ

Вариант №10

ЭАА, Э43, 2011, 12ЮК, 10ВТ, ЕХ9К15М2, 6БИ240, 0Х23Ю5, МНМц40-1,5, 44НХТЮ,

Вариант №11

Э, Э44, 2111, 50Н, 30ВТ, ЕХ, 28БА190, М1, МНМц40-1,5, Х13Ю4 , 32НКД, 44НХТЮ

Вариант №12

ЭА, Э45, 2211, 45Н, 56ВТ, ЕХ3, 10КА165, МТ, МНМц3-12, Х2080, 33НК, Н42

Вариант №13

Э, Э11, 2311, 33КМС, 100ВТ, ЕВ6, 14КА135, ММ, 0Х23Ю5, 32НКД, 36НХТЮ

Вариант №14

ЭА, Э46, 2411, 50НП, 140ВТ, КС37, ЕХ5К5, 30ХК25

Х2080, 36Н, 42НХТЮ

Вариант №15

ЭАА, Э47, 2311, 68НМ, 180ВТ, ЕХ9К15М2, КС37А, АД0ч, Х15Н60, 29НК, 36НХ

Вариант №16

Э, Э12, 3411, 37НКДП, 49К2Ф, 1000НН, ЕХ, КСП37, АД000, Х13Ю4, 32НКД, 44НХТЮ

Вариант №17

ЭА, Э48, 3416, 68НМП, 65К, ЕХ3, КСП37А, АД00, МНМц40-1,5, 47НД, 42НХТЮ

Вариант №18

ЭАА, Э13, 2111, 34НКМП, 14Ю, ЕХ5К5, 52К13Ф, АД0, МНМц3-12, 29НК, 36НХТЮ

Вариант №19

Э, Э11, 10895, 80Н2М, 12Ю, ЕХ9К15М2, 30ХК25, М00б, МНМц3-12, 47НД, 36НХ

Вариант №20

ЭА, Э22, 20895 18КХ, 4000НМ, ЕХ, 52К13Ф, А5Е, 0Х23Ю5, 33НК, 44НХТЮ

Вариант №21

ЭАА, Э31, 10864, 27КХ, 1000НМ, ЕВ6, ПлК78, А7Е, Х2080, 36Н, 42НХТЮ

Вариант №22

Э, Э32, 3411, 49К2Ф, 300НН, ЕХ5К5, ЮНДК18, М1, Х15Н60, 47НД, 36НХ

Вариант №23

ЭА, Э41, 20864, 48КНФ, 60НН, ЕХ9К15М2, ЮНДК35Т5Б, М00б, Х13Ю4, Н35ХМВ, 42НХТЮ

Вариант №24

ЭАА, Э42, 10848, 79НМ, 10ВТ, ЕХ5К5, ЮНДК35Т5БА, АД000, МНМц40-1,5, 29НК, 36НХТЮ

Вариант №25

Э, Э43, 20848, 80Н2М, 140ВТ, ЕХ, ММК1, А5Е, 0Х23Ю5,

36Н, 44НХТЮ

Вариант №26

ЭА, Э44, 1311, 77НМД, 56ВТ, ЕХ3, ММК6, А7Е, Х2080, 47НД, 36НХ

Вариант №27

ЭАА, Э45, 2011, 76НХД, 49К2Ф, ЕХ5К5, ММК7, М00б, МНМц3-12 , 33НК, 44НХТЮ

Вариант №28

Э, Э46, 1411, 80НЮ, 14Ю, ЕХ9К15М2, ММК11

АД000, 29НК, 42НХТЮ

Вариант №29

ЭА, Э47, 2211, 53Н, 65К, ЕХ, 6БИ240, АД00, МНМц40-1,5, 32НКД, 36НХТЮ

Вариант №30

ЭАА, Э48, 2411, 47НКХ, 12Ю, ЕХ3, КС37А, МТ, МНМц3-12, 36Н, 36НХ

Приложение 1

Таблица 1