Глава 5

По результатам анализа резервов снижения трудоемкости про- дукции на предприятии должны быть намечены организацион- но-технические мероприятия, обеспечивающие привлечение в плановом периоде имеющихся резервов, и определена величина экономии затрат труда от их внедрения.

На втором этапе определяется плановая трудоемкость продук- ции. В общем виде она представляет собой разность между величи- ной трудоемкости в базисном периоде (Tб) и резервами ее снижения, запланированными к использованию в плановом периоде (Э):

Тпл=Тб-Э. (5.29)

Для определения плановой технологической трудоемкости не- обходимо базисную трудоемкость скорректировать с учетом изме- нения удельного веса кооперированных поставок объема выпуска продукции в плановом периоде, а также запланированных к ис- пользованию резервов (конструкционных, технологических, орга- низации производства и труда, пересмотра устаревших норм).

При изменении в плановом периоде удельного веса коопериро- ванных поставок расчет изменения величины технологической трудоемкости должен производиться дифференцированно по тем технологическим переделам, видам работ, деталям, узлам, полу- фабрикатам, по которым в плановом периоде изменяются условия кооперации.

Экономия затрат труда в результате конструктивных и техно- логических изменений, а также изменения в организации про- изводства и труда определяется прямым расчетом как по отдель- ным изделиям, так и в целом по производственной программе.

Если в результате проведения организационно-технических мероприятий уменьшается норма времени, то снижение трудоем- кости определяется по формуле:

(5.30)

где Эt— снижение трудоемкости, нормо-ч.; t1,t2— норма време- ни соответственно до и после внедрения мероприятия, нормо-ч.;

ВП— объем производства продукции, шт.; Кс — коэффициент срока действия мероприятия.

Планирование труда и персонала 213

Снижение трудоемкости в результате увеличения норм обслу- живания определяется по формуле:

(5.31)

где Но^б, Но ^пл -норма обслуживания соответственно до и после

внедрения мероприятия; Фпл — плановый фонд рабочего времени, ч.

Снижение трудоемкости в результате уменьшения численнос- ти рабочих от проведения организационно-технических меропри- ятий определяется по формуле:

(5.32)

где Чб, Чпл — нормированная численность рабочих соответственно до и после внедрения мероприятий, чел.

Если мероприятия направлены на изменение условий производ- ства всей выпускаемой продукции, экономия от их внедрения дол- жна относиться на весь объем продукции и косвенно (пропорцио- нально технологической трудоемкости) — на отдельные ее виды.

Расчет величины плановой технологической трудоемкости из- готовления продукции производится по форме, приведенной в табл. 5.3.

Плановая трудоемкость обслуживания производства опреде- ляется на весь плановый объем производства, а затем — на кон- кретные виды продукции. Расчеты ведутся отдельно по каждому основному и вспомогательному цеху.

В основных цехах и по предприятию в целом плановые затраты труда на обслуживание производства относятся на все изделия, учи- тываемые в выпуске готовой продукции цеха (предприятия). Во вспо- могательных цехах плановая трудоемкость обслуживания производ- ства определяется на единицу продукции (услуг) данного цеха, по ко- торой ведется учет затрат и их списание на основное производство.

При расчетах учитываются изменения затрат труда в плановом периоде по сравнению с базисным, вызываемые изменением: объема выпуска продукции, удельного веса кооперированных поставок и ус- луг, получаемых предприятием со стороны, условий производства за счет внедрения организационно-технических мероприятий.

215

Расчеты выполняются отдельно по каждой функции обслужи- вания производства.

При этом необходимо использовать нормативные материалы по труду: нормы, зоны обслуживания, нормативы численности вспомогательных рабочих, расстановочных штатов и данные о трудоемкости единицы работ по каждой функции обслуживания в базисном периоде.

Для определения плановых затрат труда на обслуживание производства отдельных изделий (t^пл_обсл) необходимо плановые затраты труда на обслуживание производства распределить на от- дельные виды продукции косвенно, пропорционально их техноло- гической трудоемкости в плановом периоде (t^пл). В данном случае используется формула:

(5.33)

где T^пл — плановая технологическая трудоемкость всего выпуска продукции предприятия.

Для отнесения плановых затрат труда рабочих вспомогатель- ных цехов и служб на конкретные виды продукции сначала их рас- пределяют по основным цехам пропорционально объемам услуг, а затем на трудоемкость отдельных видов продукции аналогично распределению затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов.

При распределении плановых затрат труда рабочих вспомога- тельных цехов и служб по основным цехам используются коэффи- циенты распределения, установленные на основе фактических данных базисного периода (К):

(5.34)

где q — объем работ, услуг вспомогательного цеха, прямо отне- сенный на основной цех в базисном периоде; Q — общий объем прямых услуг основным цехам, оказанных вспомогательными це- хами в базисном периоде.

216 Глава 5

Для некоторых функций управления: разработка и совершен- ствование конструкций изделий, технологическая подготовка про- изводства и др. — трудоемкость управления производством в пла- новом периоде на весь выпуск можно определить аналогично тру- доемкости обслуживания производства.

Однако для большинства функций управления затраты труда мало зависят от изменений объема выпуска продукции. Основны- ми факторами, снижающими трудоемкость управления, будут ме- роприятия, направленные на совершенствование управления про- изводством из плана оргтехмероприятий.

Отнесение плановых затрат труда общепроизводственных служб на конкретные изделия осуществляется первоначально на основные цехи, пропорционально объемам услуг, а затем на трудо- емкость отдельных видов продукции.

Плановая трудоемкость управления производством (tупр^пл)

распределяется на отдельные виды продукции косвенно, пропор- ционально технологической трудоемкости, аналогично отнесе- нию плановых затрат труда по обслуживанию производства на от- дельные изделия.

Полная трудоемкость единицы продукции в плановом пе- риоде (t^пл) определяется суммированием плановых затрат труда по ее составляющим: технологической трудоемкости (tтехн^пл), трудо- емкости обслуживания производства (tобсл^пл )трудоемкости управ- ления производством (tупр^пл)

(5.35)

Трудоемкость производственной программы определяется путем умножения плановой трудоемкости единицы продукции на количество продукции по каждому наименованию.

Расчет той части производственной программы, по которой еще не установлена номенклатура, производится путем умноже- ния затрат рабочего времени, приходящихся на 1 млн р. аналогич- ной продукции, на планируемый объем ее выпуска.

217

Трудоемкость изменения остатков незавершенного производ- ства рассчитывается путем умножения показателя средней трудо- емкости (1 млн р.) готовой продукции на величину изменения это- го остатка с учетом степени его готовности.

Расчет трудоемкости производственной программы предприя- тия представлен в табл. 5.4.

Таблица 5.4

218

На основе выполненных расчетов определяется снижение в плановом периоде полной, производственной, технологической трудоемкости, трудоемкости обслуживания и управления про- изводством по каждому изделию, по всей сравнимой продукции, по новым изделиям и всей товарной продукции.

Абсолютная величина экономии от снижения трудоемкости продукции в плановом периоде (Э) рассчитывается по каждому структурному подразделению предприятия и по предприятию в целом как разность между затратами труда на плановый выпуск продукции по трудоемкости базисного (Т⁶) и планового (Т^пл) пери- одов. Относительная величина снижения трудоемкости продук- ции определяется по формуле:

(5.36)

где Эt — снижение трудоемкости, %.

По величине полной трудоемкости всей товарной продукции предприятия рассчитывается индекс роста часовой производи- тельности труда:

^(5.37)

Индекс изменения в плановом периоде годовой производи- тельности труда на предприятии (1пт) определяется по формуле:

(5.38)

где Ip.в. — индекс изменения в плановом периоде бюджета рабоче- го времени одного работающего.

Выполненные расчеты по снижению трудоемкости продукции увязываются со стратегическими и тактическими годовыми плана- ми роста производительности труда.

Если расчеты не обеспечивают выполнение стратегического плана предприятия по уменьшению трудовых затрат, необходимо пересмотреть проект плана технического и организационного раз- вития предприятия. Механизм управления снижением трудоем- кости продукции представлен на рис. 5.2.

Рис. 5.2. Схема управления снижением трудоемкости продукции