
- •Глава 5 планирование труда и персонала
- •5.1. Содержание и задачи плана по труду и персоналу
- •Глава 5
- •5.2. Планирование роста производительности труда
- •5.3. Расчет полной трудоемкости работ по выполнению плана производства
- •Глава 5
- •Глава 5
- •5.4. Планирование потребности в персонале
- •5.5. Планирование высвобождения персонала и дополнительной потребности в нем
- •5.6. Планирование развития персонала
- •5.7. Планирование организации труда
5.3. Расчет полной трудоемкости работ по выполнению плана производства
Трудоемкость рассчитывают на единицу продукции и на весь товарный выпуск. Различают нормативную, плановую и фактичес- кую трудоемкость.
Под нормативной трудоемкостью понимают затраты труда на изготовление изделия или на выполнение определенного объе- ма работ, рассчитанные по действующим на предприятии нормам.
Плановая трудоемкость — это затраты труда на изготовле- ние единицы продукции или на выполнение определенного объе- ма работ, установленные с учетом изменения норм в планируемом периоде в результате внедрения организационно-технических ме- роприятий.
Фактическая трудоемкость определяется по фактически сло- жившимся затратам труда.
По видам затрат труда, включаемым в трудоемкость, раз- личают:
• технологическую (Ттехн),
• производственную (Тпроизв),
• полную (Тполн) трудоемкость,
• трудоемкость обслуживания (Тобсл),
• управления производством (Тупр).
Их соотношение и формулы расчета приведены в табл. 5.2.
Планирование труда и персонала 209
Таблица 5.2
Классификация показателей трудоемкости по видам затрат, включаемым в нее
210
Глава 5
Таким образом,
(5.24)
При дифференцированных расчетах в составе трудоемкости обслуживания выделяют:
• трудоемкость обслуживания основного технологического
процесса
• трудоемкость
обслуживания производства в целом
Трудоемкость обслуживания основного технологического про- цесса включает затраты времени вспомогательных рабочих, заня- тых на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах (Ттр), на наладочно-регулировочных работах (Тнр), на контрольных работах (Тк), на работах по приемке, хранению и выдаче материальных цен- ностей (Тх), на организационно-технологических работах (Тот), тру- доемкость подсобно-технологических работ (Тпт). То есть,
(5.25)
Трудоемкость
обслуживания производства в целом
включает
трудоемкость поддержания оборудования
и механизмов
в рабочем состоянии (Тм),
изготовления и поддержания в
рабочем
состоянии инструмента и другой
технологической оснастки(Тос),
энергоснабжения
производства (Тэ), поддержания в рабочем
сос-
тоянии зданий и сооружений (Тзд),
обеспечения охраны труда, тех-
ники
безопасности и промсанитарии (Тт
.б),
т.е.
(5.26)
Таким образом,
трудоемкость обслуживания будет
включать:
(5.27)
В составе трудоемкости управления (Ту) затраты труда специа- листов, служащих и других категорий персонала объединяют по следующим функциям:
• общее (линейное) руководство основным производством (Тл),
• разработка и совершенствование конструкций изделий (Ткн),
• технологическая подготовка производства (Ттп),
• обеспечение производства инструментами и оснасткой (Тн),
211
• совершенствование организации производства и управления (Toy),
• ремонтное и энергетическое обслуживание (Трэ),
• организация труда и заработной платы (Тз),
• контроль за качеством продукции (Ткп),
• оперативное управление производством (Toп),
• стратегическое и тактическое планирование (Тпл),
• бухгалтерский учет и финансовая деятельность (Tб),
• материально-техническое обеспечение и кооперирование (Тмтс),
• маркетинг и сбыт продукции (Тма),
• комплектование и подготовка кадров (Ткд),
• охрана труда, техника безопасности и промсанитария (Ттб),
• общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание (Тд). Таким образом, трудоемкость управления включает:
(5.28)
Расчет плановой трудоемкости продукции должен включать два последовательно выполняемых этапа:
• анализ уровня и структуры фактической трудоемкости про- дукции в базисном периоде с целью выявления величины имею- щихся резервов ее снижения;
• расчет снижения трудоемкости продукции в плановом пери- оде с учетом выявленных в процессе анализа и запланированных к использованию резервов.
Анализ резервов в базисном периоде является первым этапом и основой планирования снижения трудоемкости продукции. Он предусматривает анализ внедрения технических и организацион- ных достижений в области совершенствования конструкции изде- лий, применяемой техники, технологии, форм организации про- изводства и труда, а также анализ резервов по величине и структу- ре затрат рабочего времени. В процессе анализа важно определить не только общую величину резервов, но и ту ее часть, которая мо- жет быть использована на базе имеющихся объективных возмож- ностей предприятия без дополнительных крупных капитало- вложений.
212