13. Нормирование потребности в оборотных средствах. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств.

ОБС по принципу планирования, т.е. определению минимальной потребности в них, подразделяются на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым ОБС относятся все элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения – готовая продукция, находящаяся на складе (рис. 5).

Нормирование - это процесс анализа использования OБC, разработки, согласования и утверждения нор­мативов и норм расхода элементов ОБС или других объектов.

Норма расхода - это максимально допустимое плановое ко­личество сырья, материалов и других элементов ОБС на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.

Нормативы - это поэлементные составляющие норм, харак­теризующие удельный расход элемента нормирования на единицу массы, площади, объема, производительности, мощности, численности и т.п. при выполнении производственных процессов.

Методы разработки норм:

• расчетно-аналитический метод;

• опытный метод;

• отчетно-статистический метод;

• экономико-математические методы.

Расчетно-аналитический метод предусматривает определение индивидуальных норм по данным конструкторско-технологиче­ской документации, рецептурам, регламентам, картам раскроя, опытно - промышленным испытаниям. При расчете норм учитывается их снижение (повышение) вслед­ствие изменения конструкторско-технологических и организаци­онно—экономических условий на дату внедрения нормы.

Опытный метод разработки норм основан на данных замеров полезного расхода элемента ОС, потерь и отходов, определяемых в лабораторных или производственных условиях.

Отчетно-статистический метод основан на использовании от­четных данных по использованию ресурсов в прошлые периоды в аналогичных условиях с корректировкой на изменение условий. Это наиболее простой и наименее точный метод.

Экономико-математические методы основаны на применении теории вероятностей, линейной алгебры и ЭВТ. Для их применения нужен большой объем статистических данных по расходу ресурса и факторам, определяющим величину расхода. Эти методы точнее отчетно-статистических.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ.) определяется по формуле:

где Нп.з. – норматив производственных запасов;

Ннзп – норматив незавершенного производства;

Нг.п. – норматив готовой продукции;

Нб.р. – норматив будущих расходов.

Сумма оборотных средств, предназначенных на образование запасов сырья, основных материалов и покупных полуфабрика­тов определяется умножением стоимости среднесуточного их расхода на норму запаса по каждому виду материалов в днях. Среднесуточный расход материала исчисляется путем деления годового расхода (без вычета возвратных отходов) на 360 дней.

Нормирование ОБС может осуществляться в двух единицах измерения (равноправных):

• в днях;

• в рублях.

По производственным запасам, за исключением тары, малоценного и быстроизнашивающихся инструментов и запасных частей норма запаса устанавливается на год и состоит из следующих слагаемых:

Н_{ЗАП I} = Н _{ТЕК I} + Н _{РЕЗ I} + Н _{ТЕХН I} + Н _{ТР I}

где: Н _{ТЕК I} – норма текущего запаса;

Н _{ПОДГ I} – норма подготовительно запаса;

Н _{РЕЗ I} – норма страхового запаса;

Н _{ТЕХН I} – норма технологического запаса;

Н _{ТР I} – норма транспортного запаса.

Величина норматива незавершенного производства (Н_НЗП) определяется по формуле:

где V_СУТ – плановый суточный объем выпуска продукции по производственной себестоимости или однодневные затраты;

Т – длительность производственного цикла;

К_н.з. – коэффициент нарастания затрат.

Нарастание затрат в производственном процессе может происходить равномерно и неравномерно.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Н_г.п.) исчисляется по формуле:

где В_сут – суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Т_ф.п – время, необходимое для формировании партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.;

Т_о.д. – время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Для расчета норматива ОБС в стоимостном выражении необходимо использовать следующую формулу:

Н_{ОБС I}= Н_{ЗАП I} * ОБС_I / Т

ОБС _I / Т = Р_{ДН I} (Среднедневной расход)

Н_{ОС I} = Н_ЗАП * Р_ДН

ОБС _I - ОБС i-го вида, общая потребность на плановый период (Т)

Т – период (год, квартал, месяц)

Ускорения оборачиваемости ОС нужно добиваться на всех стадиях кругооборота:

1. В сфере производства:

• за счет сокращения производственного цикла,

• за счет рационального использования всех видов ресурсов.

2. В сфере заготовительного оборота: -

• за счет сокращения длительности интервалов между поставками материальных ресурсов,

• за счет выбора оптимального размера партии материально-технических ресурсов (НТС),

• за счет выбора поставщиков НТС (близость, прямые связи и т.д.),

• за счет внедрения экономически обоснованных норм расхода и запаса.

3. В сфере обращения (реализации):

• за счет успешно проводимой маркетинговой работы,

• за счет увеличения объема продаж,

• за счет выпуска конкурентоспособной продукции.

4. В сфере денежного оборота:

• за счет совершенствования системы расчетов,

• за счет проверки документов (деньги должны отчисляться по мере отгрузки).

14. Понятие, состав и стр-ра МР. Направл повышения эффективности их использования.

Материальные ресурсы - совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производства общественного продукта: сырье, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты, детали и т.д

Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам и размерам.

Номенклатура и ассортимент потребленных материальных ре­сурсов зависит от номенклатуры и сложности производимой про­дукции. Чем шире номенклатура продукции, тем шире номенкла­тура потребляемых материальных ресурсов. Номенклатура потреб­ляемых ресурсов представляет систематизированный перечень в развернутом ассортименте с присвоением каждой специальной раз­новидности сокращенного условного обозначения. В основе клас­сификации материалов лежит группировка по однородности ха­рактерных признаков с последующим распределением на разде­лы, которым присваивается соответствующий индекс по десятич­ной системе.

Номенклатура материалов дает возможность правильно сис­тематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Материальные ресурсы — это ресурсный потенциал, позволя­ющий осуществить производство продукции, оказание услуг и вы­полнение работ.

Материальные ресурсы — это различные виды сырья, матери­алов, топлива, энергии, комплектующих, полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйствен­ной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсе: которые используются в процессе производства.

Материальные затраты обладают учетными функциями, являются элементом себестоимости, регулируют величину налогооблагаемой прибыли и доходность.

Сырье — это предметы труда, которые направляются в производство для первичной обработки добывающими отраслями и сельским хозяйством (руда, хлопок, зерно, нефть).

Материалы — это предметы труда, частично прошедшие обра­ботку (чугун, сталь, ситец, мука, т.д.). Материалы делятся на ос­новные и вспомогательные по характеру использования в произ­водственном процессе.

Основные материалы — предназначены для изготовления про­дукции, оказания услуг, выполнения работ. В производственной сфере они составляют материальное содержание и входят в вес из­готавливаемого продукта.

Вспомогательные материалы участвуют в осуществлении про­изводственного процесса. Они необходимы для осуществления раз­личных технологических процессов, поддерживают в работоспособ­ном состоянии основные фонды (смазочные, обтирочные, химика­ты, эмульсии, спирты и т.д.).

Полуфабрикаты — это предметы труда, которые прошли не­сколько стадий промышленного производства, но требуют дальней­шей обработки (заготовки, литье, т.д.)

Энергия, топливо — это предметы труда, которые приводят в движение оборудование, транспортные средства и обеспечивают нормальное протекание процесса труда.

К материалам, используемым в промышленности, относятся пластмассы (около 500 видов пластмасс).

Научно-технический прогресс предъявляет высокие требования к качеству материальных ресурсов, так как они представляют не только объем выпуска, но и качество выпускаемой продукции.

Важнейшими показателями использования материальных ре­сурсов являются:

• материальные затраты;

• удельный расход материальных ресурсов на единицу про­дукции — норма расхода;

• материалоемкость продукции.

Классификация материалов служит отправной точкой для нор­мирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры.

В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана закупки материальных ресурсов, расчета себестоимости и выработки стратегии экономного расходования материальных ресурсов.

Под нормой расхода следует понимать максимально допустимый расход соответствующих ресурсов на единицу продукции в условиях данного уровня применяемой техники и организации производства Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не толь­ко чистый вес (полезный расход материалов), но и невозвратные поте­ри и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством тех­нологии, низким уровнем квалификации персонала, организационны­ми причинами. Качество установленных норм оценивается показате­лями: коэффициентом использования материалов, удельным весом отходов производства, процента выхода готовых изделий.

Норма расхода (Нр) (валовой, черновой расход материала) определяется как отношение чистого веса материала в изделии (Чв) к коэффициенту использования материала (Ки.м.).

Нр = Чв / Ки.м. или Нр = Чв + отходы или Нр = Mi / q, где

Mi — общая величина расхода материала i-pecypca в натуральных

измерителях (т, кг, м); q — количество единиц продукции.

Коэффициент использования материалов определяется по фор­муле:

Ки.м. = Чв / Нр.

Он характеризует удельный вес чистого веса (полезного расхо­да) в величине расхода материала на единицу изделия.

Отходы определяются как разница между нормой расхода и чистым весом.

Отходы = Нр - Чв.

Отходы делятся на используемые и неиспользуемые. Исполь­зуемые отходы — это возвратные отходы (различная обрезь и т.д.), которые могут быть использованы в дальнейшем в производстве.

Неиспользуемые отходы — это безвозвратные отходы (пыль, опилки и т.д.). При расчете нормативов удельного расхода необходимо учитывать возможность появления брака вследствие особен­ностей применяемых технологий.

Зная норму расхода и фактический расход материалов на еди­ницу продукции, можно определить экономию или перерасход ма­териальных ресурсов на единицу и на весь выпуск.

Э(П)мр = Рмр.пл. - Рмр.ф., где

Э(П)мр — экономия (перерасход) на программу выпуска, рмр.пл., Рмр.ф. — расход материала на программу выпуска по пла­ну и по факту.

Рмр = Нр х q.

Для того чтобы определить экономию или перерасход в сто­имостном выражении, необходимо экономию (перерасход) в на­туральном выражении на программу выпуска умножить на цену данного материала.

Материалоемкость (Me) характеризует отношение величи­ны материальных затрат (МЗ) к стоимости произведенной про­дукции (Утп). Показатель материалоемкости характеризует наря­ду с нормой расхода эффективность применения и использования предметов труда.

Me = МЗ / Утп

Материалоемкость в России на 30% выше, чем за рубежом, и примерно составляет 60%.

Руководители фирмы (структурных подразделений), осуще­ствляющие производственную деятельность, должны постоянно следить за соблюдением нормативов, за динамикой фактических Удельных расходов, так как материальные затраты занимают вы­сокий удельный вес в общих затратах на производство, а следова­тельно, эти затраты существенно влияют на величину получаемой прибыли. Отсюда следует, что экономия материальных ресурсов является важнейшим фактором повышения эффективности про­изводства.

Обобщая сказанное, можно отметить, что существуют 3 ос­новных направления экономии материальных ресурсов:

1. За счет совершенствования конструкции машин, их качественных характеристик и прогрессивных технологических процес­сов, что приводит к сокращению величин удельных расходов (норм расхода) и сокращению отходов производства.

2. За счет применения новых видов материалов взамен традици­онных с заранее заданными свойствами, что также снижает отходы и норму расхода материала и практически исключает брак (вместо металла используются различные виды пласт­масс, синтетические материалы).

3. За счет совершенствования нормирования материалов, их уче­та и хранения, повышения уровня стандартизации и унифика­ции узлов, механизмов.