Нормирование точности и технические измерения
.pdfОбласти применения каждой из 17 степеней определяются функциональными требованиями к точности угловых размеров.
Так, степени точности от 5 и выше используются при на значении допусков угловых концевых мер.
Степени точности 5, 6 применяю тся для сопрягаемых ко нусов особо высокой точности, например, точных опор сколь жения, конических элементов герметичных соединений, по садочных элементов сменных измерительных наконечников приборов.
Степени 7, 8 используются для таких деталей высокой точ ности, которые требуют хорошего центрирования (конические центрирующие поверхности валов и осей, а такж е сопряга
емые с ними ступицы зубчатых колес и конусных муфт) при |
|
высокой точности соединений. |
У |
|
Степени |
9 ..Л 2 применяю тся в деталях нормальной точно |
|
сти, таких |
|
Т |
как направляю щ ие планки, фиксаторы, кониче |
||
ские элементы валов, втулок и др. |
Н |
|
|
Степени 13...15 предназначены для деталей пониженной точ |
||
ности, которые используются в стопорныхБустройствах и т.п. |
||
Степени |
|
и |
16, 17 используют для назначения допусков несо- |
||
прягаемых |
угловых размеров. |
й |
ГОСТ 8593-81 устанавливает два ряда нормальных конус |
||||||||
ностей и углов конусов. |
о |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
Для призматических де алейр(рис. 3.95) кроме нормальных |
||||||||
|
|
|
|
и |
|
|
S. |
|
углов стандарт допускает применять стандартные уклоны |
||||||||
|
|
|
з |
|
|
(Н - |
h) |
|
Уклон представляет собой о ношение перепада высот |
||||||||
к расстоянию L между местами их измерения: |
|
|
||||||
|
|
о |
S = ( t f - A ) / L = tgj3. |
|
|
|||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.95. Параметры угловых призматических деталей
281
Система допусков и посадок конических деталей и соединений
Коническое соединение - соединение наружного и внутрен него конусов, имею щ их одинаковые номинальные углы (рис. 3.96). Оно характеризуется большим диаметром D, малым ди аметром d, длиной конического соединения L , базорасстоянием z (расстоянием меж ду приняты ми базами наружного и внутреннего конусов, образующих коническое сопряжение).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
Рис. 3.96. |
|
|
I |
|
|
й |
|
|
|
Парамет ы кон |
|
|
|
||||||
|
ческого соединения |
||||||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
||
Стандарты устанавливаю т два способа нормирования допу |
|||||||||
ска диаметра конуса. |
|
р |
|
|
|
|
|||
|
|
|
«углового допуска» А Т . При |
||||||
Первый способ — назначение |
|||||||||
этом поле допуска |
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
меет вид треугольника с постоянным зна |
|||||||||
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
чением угла, который нормируется одним из допусков угла |
|||||||||
А Т а, А Т 'а, A T h или |
и(наиболее часто) A T D. Допуск ограничивает |
||||||||
отклонения углазк нуса и отклонения формы конуса. Допол |
нительно пм гутобыть более ж естко ограничены допуски фор мы (наприм р, комплексом допусков круглости поперечного сечения конуса и прямолинейности его образующих), если от
клоненияеформы недостаточно жестко ограничены допусками угла конуса.
ВторойР способ - назначение допуска диаметра ТD (ITD),
одинакового в любом поперечном сечении конуса и определя ющего два предельных конуса, между которыми должны на ходиться все точки поверхности реального конуса. При этом способе нормируют допуск только в заданном сечении кону са (TDs). Допуски TD или TDs должны соответствовать ГОСТ 25346 -89 . Д ля образования нуж ны х посадок в конических
282
соединениях деталей обычно применяю т именно этот способ назначения допусков.
Для конических соединений ГОСТ 25307-82 устанавливает три вида посадок: с зазором, натягом и переходные.
В отличие от цилиндрических сопряжений с гарантирован ным зазором, где оси валов и отверстий не совпадают, кониче ские сопряжения могут обеспечить самоцентрирование дета лей с образованием нулевого зазора за счет осевого смещения охватываемой и охватывающей деталей. П оскольку смещение охватываемой детали к меньшему или большему основанию конуса приводит к уменьшению или увеличению зазора, в ко
нических соединениях часто применяю т специальные устрой |
||
|
Т |
|
ства регулировки зазора (или методы обеспечения натяга) |
||
между сопрягаемыми деталями. |
Н |
У |
|
Конические посадки с зазором применяю т в соединениях типа подшипников скольж ения, а такж е в устройствах раз общения и соединения двух полостей трубопроводов при вза
имном перемещении (повороте) сопряженных деталей. П ри |
|||
мерами устройств разобщ ения и соединенияБявляю тся краны |
|||
|
|
и |
|
в пневматических и гидравлическ х системах. |
|||
Хотя стандартом установлены переходныей |
конические посад |
||
ки, фактически конические |
|
яжен я могут быть реализова |
|
соп |
|
|
|
ны либо как посадки с заз |
м либо как посадки с натягом. |
||
т |
|
|
|
Посадки с натягом исп льзуютрдля получения неподвижных |
герметичных соединений, а также соединений, обеспечиваю
щих передачу крутящего момента, например, для хвостовиков |
|
стержневого режущего нструмента. |
|
Конические с единенияи |
с натягом в отличие от неразъем |
ных цилиндрическихзсоединений могут быть или неразъем |
ными, илипразъемнымио . Разъемные конические соединения с натягом, об с ечивают более легкую по сравнению с цилинд рическими прессовыми соединениями разборку, кроме того,
их конструктивныеРе особенности могут позволять регулировку натяга после некоторого времени эксплуатации.
Так как сопрягаемые поверхности конические и диаметры сопрягаемых деталей вдоль оси переменные, для одной и той же конической пары вал-втулка может быть достигнут ж ела емый характер соединения за счет:
- фиксации взаимного положения наружного и внутренне го конусов в осевом направлении;
- фиксации заданной силы запрессовки (для посадок с на
283
тягом).
Заданное взаимное положение наружного и внутреннего конусов в осевом направлении может достигаться с примене нием полной и «неполной» взаимозаменяемости.
Сборка с применением полной взаимозаменяемости может осущ ествляться, наприм ер, совмещением нерегулируем ых конструктивны х элементов конусов.
Сборка с применением «неполной» взаимозаменяемости предусматривает обеспечение заданного осевого расстояния меж ду базовыми плоскостями сопрягаемых конусов за счет
чиваться в момент достиж ения заданного осевогоУрасстояния между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов, или по
осевой регулировки взаимного полож ения наружного и внут
реннего конусов. Регулировочное перемещение может закан
сле достиж ения заданного осевого смещ ения конусовТот их по лож ения при первоначальной сборке (например, беззазорного
сопряж ения, полученного под действием собственного веса). |
|
Н |
|
Ф иксация взаимного полож ения наружного и внутреннего |
|
конусов в осевом направлении по заданнойБ |
силе запрессов |
ки в отличие от рассмотренных выше методов регулировки |
|||
предусматривает |
не контроль дл |
йны (заданного расстояния), |
|
а контроль силы, |
которая |
функц |
онально связана с натягом |
в сопряж ении. |
|
и |
|
|
крдля конических соединений сле |
||
При назначении посад |
дует использовать поля допусков со следующими основными |
|||||||||
отклонениями: |
|
|
о |
|
|
||||
|
т |
Н , |
J s, N ; |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
- для внутренн х конусов: |
|
||||||||
- |
|
|
|
и |
|
d, е, |
f, g, /г, js, k, |
т, п, р, г, s, t, |
|
для наруж ны х конусов: |
|||||||||
u , x, |
г. |
|
|
з |
|
|
|
|
|
Д ля образ вания посадок |
рекомендуются |
поля допусков |
|||||||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
в квалит тах от 4 до 9, причем рекомендуемые поля допу сковРотв рстий ограничены номенклатурой НА, Н 5, Н6> Н7. Н 8, Н 9, т. . рекомендуемые посадки организуются в системе основного отверстия.
Поля допусков в остальных квалитетах могут использовать ся для таких изделий высокой точности как конические калиб ры, эталонные меры и т.п. (квалитеты от 01 до 5) или несопрягаемых деталей низкой точности (квалитеты от 10 до 17).
В посадках рекомендуется сочетать поля допусков диамет ров наружного и внутреннего конусов одного квалитета, но в обоснованных случаях допуск диаметра конического отвер
284
стия можно назначать на один или два квалитета грубее.
Для получения посадок различного характера в соответ ствии с ГОСТ 25307-82 для наруж ны х конусов можно исполь зовать следующие основные отклонения:
- при формировании посадок с зазором - d , в, f , g, h ;
- |
для |
переходных - js, k 9 т, |
п, р; |
- |
для |
посадок с натягом - г, |
s, t, и, х 9 2. |
И зм е р и т е ль н ы й контроль у гл о в ы х р а зм ер о в
Для угловых измерений в машиностроении и приборостро ении используют разные методы, реализуемые множеством средств измерений, различаю щ ихся по конструкции, точнос-
ти, пределам измерений, производительности. |
У |
|
|
Измерения углов можно разделить на прямые (осущест |
|
вляются средствами измерений, градуированнымиТв угловых |
единицах) и косвенные, осуществляемые с Нпомощью средств линейных измерений и требующие последующего расчета ис
комых значений углов с использованием тригонометрических |
|||||
|
|
|
|
|
Б |
функций, В некоторых литературных источниках прямые и з |
|||||
мерения углов называют «измерен |
ями гониометрическим |
||||
методом», а косвенные изме |
|
й |
|||
ен я - |
«измерениями тригоно |
||||
метрическим методом». Те мини«гониометрический» может |
|||||
быть переведен с греческ |
|
как «угломерный», соответству |
|||
|
|
р |
|
|
|
|
|
го |
|
|
|
ющее название имеет один из приборов для измерения углов |
|||||
(гониометр). |
и |
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
К простейшим средствамтизмерений углов относят угловые |
концевые м еры . Угловые меры («жесткие угловые м еры ») мо
гут быть одн значными или многозначными. Они включают
угольники (н оминальный угол 90°), призматические угловые концевые меры с одним или несколькими (тремя, четырьмя и
более) рабочими углами, а такж е конические калибры . Угло |
|
вые конц |
п |
меры, как и концевые меры длины, используют |
дляРизмерительноговые контроля, а такж е для настройки прибо ров при измерении методом сравнения с мерой.
Многозначные ш триховые угловые меры (транспортиры) имеют ш калу и все принадлежащ ие ей метрологические ха
рактеристики (цена деления, верхний и |
ниж ний пределы |
шкалы, диапазон ш калы ). |
|
Вторая группа средств измерения углов |
- гониометриче- |
с'кие приборы, с помощью которых измеряемый угол сравнизается с соответствующими значениями встроенной в прибор
285
угломерной круговой или секторной ш калы . К таким прц. борам можно отнести транспортирные угломеры с нониусо^ оптические угломеры, делительные головки, гониометры. Де лительные головки (оптические и механические) применяют для угловых измерений и для делительных работ при размет ке и обработке деталей.
Кроме того, ряд универсальных средств измерений имеет специальные угломерные устройства, например, измеритель ные головки ОГУ, которыми комплектую т измерительные
микроскопы, угломерные поворотные столы на больших из мерительных м икроскопах и больших проекторахУи т.д.
тикали применяю т различны е уровни (брусковые, рамные, с
«цилиндрическим и» и сферическими ампулами), оптические квадранты и другие приборы.
Д ля измерений отклонения углов от горизонталиТи /и ли вер.
Н
меряемого угла детали. Одна из линеекБсвязана с круговой или секторной угломерной ш кало , другая (поворотная) - с
При измерении угломером плоские или «ножевые» грани
линеек угломера наклады ваю т «без просвета» на стороны из
указателем или нониусом. При змерениях с помощью дели |
||
тельной головки, гониометра |
|
йзмерительного микроскопа |
грани угла фиксируют с |
|
щью вспомогательных оптиче |
ских или ины х устройств. |
ли |
|
Суть косвенных ( « риг нрметрических») измерений углов |
||
заклю чается в том, ч о угол |
получают путем измерения ли |
|
помо |
|
|
нейных размеров кон ролируемой детали, рассчитывая его |
||
т |
|
|
значение через тр гонометрические функции. При этом для |
||
линейны х измеренийимогут применяться любые универсаль |
||
ные средства, а зтакж е вспомогательные средства, разработан |
ные специально для обеспечения измерений углов конусов п |
|
|
о |
призм атич ских деталей. |
|
Косв |
пизм ерения углов чаще всего основаны на ис |
пользованииРнные синусных или тангенсных схем, а объекто:,' измерения является угол специально выстроенного прямо угольного треугольника. Две стороны этого треугольника вое-: производятся и /и л и измеряю тся средствами линейных изме-' рений. Например, можно измерить два катета на микроскопе; или проекторе.
Из средств, предназначенных для реализации «тригоно м етрических изм ерений», наиболее распространенными яе-' ляю тся «синусные линейки» различны х типов. Измеряемы;
286
объект помещают на «синусную линейку» с известным зна чением гипотенузы (базовое расстояние линейки) и измеряю т катет искомого угла (рис. 3.97).
|
ж |
|
|
|
У |
Рис. 3.97. |
Т |
|
Схема измерительного контроля угла конуса |
||
|
Н |
|
Встречаются и более сложные реализации синусных и тангенсных схем измерений (конусомеры, устройства для изм ере ний внутренних конусов с помощью шаров и др.).
При изготовлении |
различны х |
|
|
маш ин в качестве |
||
средств измерений применяю т угловые Бшаблоны с углом, ко |
||||||
|
|
и |
|
|
||
торый должно иметь изделие, пр |
|
чем изделие подгоняют по |
||||
|
р |
|
|
поверхностей |
||
шаблону без просвета. Касание |
змерительныхдеталей |
|||||
с изделием должно |
обеих |
|
|
|
поэтому |
для контроля |
быть линейным, |
углов изделий образованных плоскими гранями, шаблоны и з |
||
|
т |
|
готовляют с лекальной (закругленной малым радиусом) по |
||
верхностью одной |
|
сторон рабочего угла. |
Рабочие углы предельных шаблонов отличаются один от
другого на значен е всего поля допуска угла изделия. |
|
Металлические угольникиили |
с рабочим углом 90° служат для |
проверки взаимнзй перпендикулярности плоскостей (кромок) |
изделий, аптакжеодля проверки перпендикулярности относитель ных п р щ ний деталей машин. Кроме того, угольники при меняют при монтажных работах. Формы, размеры и технические
условияРмена угольники стандартизованы (ГОСТ 3749-77).
При измерении угла изделия методом сравнения с углом угольника оценивают просвет между ними. Отклонение угла изделия от угла угольника определяется отношением ш ири ны просвета к длине стороны угольника. Поскольку длина угольника неизменна, просвет может служ ить мерой откло нений угла. Просвет можно наблюдать как у конца стороны угольника (угол изделия меньше угла угольника), так и у вер шины угла (угол изделия больше угла угольника). При кон
287
троле на просвет необходимо установить отсутствие просвета меж ду измерительной поверхностью угольника и контроли руемой поверхностью детали или его значение. При обычной освещенности порядка (100...150) лк невооруженный глаз об наруж ивает просвет между плоской поверхностью и кромкой лекальной линейки примерно от (1,5...2) мкм. Погрешность оценки угла этим методом тем больше, чем короче протяж ен ность контактной линии изделия и угольника.
Важную роль играет и ш ирина поверхностей в направле нии перпендикулярном направлению образующей угла. При ш ирине контактирую щ их поверхностей (3...5) мм невидимые просветы могут достигать 4 мкм . Если же при этом контакти
рующие поверхности не доведенные, а шлифованные, невиди |
|
мый просвет может доходить до б мкм. |
У |
|
Д ля более точной оценки просветов, применяют так назы |
||
ваемый образец просвета. |
Т |
|
Н |
||
|
||
Просвет, ш ирину которого предстоит оценить, сравнивают |
на глаз с набором аттестованных просветов и по идентичности |
|
наблю даемых щ елей определяют его размерБ. При достаточном |
|
и |
|
навы ке и наличии лекальной поверхности у линейки такую |
|
оценку можно выполнить с погрешностьюй |
порядка (1., .1,5) |
м км при просветах до 5 мкм, а п больших просветах (до 10 |
||||
мкм) - |
|
|
|
о |
порядка (2...3) мкм . Д ля просвета свыше 10 мкм этот |
||||
|
|
|
т |
|
метод неприменим . При пррсветах от 20 мкм и более можно |
||||
пользоваться щ упами. |
|
|||
Д ля |
контроля размеров наруж ны х и внутренних конусов |
|||
применяю т коническ |
|
е калибры . Контроль изделий калибра |
||
|
|
о |
|
|
ми обычно являетсяикомплексны м, поскольку проверяется не |
||||
только угол к нуса,зно такж е и его диаметр в расчетном сече |
||||
нии по |
ол жению калибра относительно изделия вдоль оси. |
|||
е |
|
|
|
|
Д ля этой ц ли на поверхности калибра-пробки имеются либо |
||||
Р |
|
линии, либо срез уступом (срез уступом |
||
две ограничительныеп |
прим няю т и на калибре-втулке).
Угол конуса детали проверяют по прилеганию поверхности калибра к поверхности проверяемой детали. Для этого калибр тщательно очищают от пыли, масла и наносят на его кониче скую поверхность слой краски (берлинской лазури), равномер но распределяя ее по всей поверхности. Затем калибр-пробку осторожно вставляют или калибр-втулку надевают на прове ряемую деталь (такж е заранее тщательно протертую) и пово рачивают его на 2/3 оборота вправо и влево.
288
Если конусность калибра и проверяемой детали совпадает краска будет равномерно стираться по всей образующей кали бра. По доле стертой и оставшейся краски судят о годности детали по конусности. Погрешности этого метода измерения составляют примерно 20”. Необходимо, чтобы на рабочих по верхностях и поверхностях контролируемых деталей отсут ствовали забоины, царапины и другие подобные дефекты .
Для измерения внутренних конусов и клиновидных пазов применяют аттестованные ш арики или ролики. Применяют
синусные и тангенсные схемы, основанные на измерении или
воспроизведении противолежащего измеряемому углу катета
(в обеих схемах), гипотенузы (при синусной схеме) или п ри ле
жащего катета (при тангенсной схеме). Для небольшихУуглов (примерно до 15°) обе схемы по точности практически равно
ценны, но для больших углов погрешность измерения может |
|
|
Т |
быть значительной и здесь предпочтительна тангенсная схема. |
|
Н |
|
3.10. Н ормы точности резьбовых деталей и соединений |
|
Б |
|
Резьбовым соединением по ГОСТ 11708-82 «Основные нор |
||
|
й |
|
мы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения» |
||
называется соединение двух деталейи |
с помощью резьбы, в |
|
р |
|
|
котором одна из деталей имеет на ужную резьбу, а другая -
внутреннюю. |
и |
оявляю тся одним из самых распро |
Резьбовые соед нен я |
||
|
з |
|
страненных видов соедтнений. В машиностроении около 80% |
деталей либо оимеют ре ьбовые поверхности, либо их крепле ние осуществляется с помощью резьбовых изделий.
Основными д ст инствами резьбовых соединений являются: - сравнительно легкая сборка-разборка;
- высокий уровень взаимозаменяемости крепеж ны х резьбо |
||
|
п |
|
вых изд лий. |
|
|
К недостаткаме |
резьбовых соединений можно отнести от |
|
Р |
|
|
носительную сложность конструкции и технологии (обработ ка резьбовых поверхностей требует применения специального оборудования и инструмента, усложняется контроль деталей).
В зависимости от формы профиля различаю т резьбы:
- метрические (с треугольным профилем, исходным для которого является равносторонний треугольник, с углом при вершине 60°);
- дюймовые (с симметричным треугольным профилем и углом
289
при вершине 55°), применяемые обычно для труб («трубные»);
-прямоугольные (с прямоугольным профилем);
-трапецеидальные (с симметричным трапецеидальны^ профилем);
-упорные (с несимметричным трапецеидальным профилем);
-круглые (с профилем, образованным дугами).
Кроме того, разработаны резьбы, предназначенные для де талей из определенных материалов, например, для деталей из пластмасс, для керамических деталей, специальные резьбы для
конкретных видов изделий, например, окулярные резьбы и др По функциональному назначению следует различатьУ резь бовые соединения делительные («отсчетные») иТсиловые. Пер
вые предназначены для обеспечения высокой точности ли нейных и угловых перемещ ений в измерительныхН приборах
и технологическом оборудовании. Так, в микрометрических приборах основной измерительный преобразователь - микро метрическая пара винт-гайка, в делительных маш инах также
основным механизмом является пара винт-гайка. |
|
|||||
Силовые резьбовые |
соединения предназначеныБ |
для созда |
||||
ния значительны х сил |
|
|
и |
(винтовые |
||
при перемещении деталей |
||||||
|
|
|
|
р |
|
|
прессы, домкраты) или для предотвращйения взаимного пере |
||||||
мещ ения соединенных |
о |
|
|
|||
деталей (соединения крышка-корпус, |
||||||
резьбовые соединения |
деталей трубопроводов, |
крепление |
||||
|
|
т |
|
|
|
|
втулки на валу и др.). Деление резьбовых соединений на |
||||||
«отсчетные» |
и силовые условно и осуществляется исходя |
|||||
из основной |
функц |
|
механизма, например, ходовой винт |
токарно-винторе ного станка должен обеспечить высокую |
||
точность перемещ енияпри значительных осевых нагрузках |
||
(«отсчетное» с |
зединение). |
|
В зависим |
сти т характера функционирования различа |
|
|
о |
|
ют н подвижные (крепеж ные) и подвижные (кинематические) |
||
резьбовыепсо динения. П одвижные резьбовые соединения об |
||
е |
|
|
разую тся благодаря применению посадок с зазором. В непод
виж ны х соединениях можно использовать все виды посадок - |
|
с натягом,Р |
переходные и с зазором. Д ля того чтобы обеспечить . |
неподвижность резьбового соединения при посадке с зазором. либо используют искусственные методы выборки зазоров (вплоть до создания натягов в соединении), либо применяют дополнительные конструктивны е элементы, предохраняющие . детали от самоотвинчивания (стопорные шайбы, контргайки. ; проволочные зам ки, герметики и др.). Из этого следует, что в
290