Нормирование точности и технические измерения

ния не только к цилиндрическим поверхностям, сопрягаемым с подш ипниками, но и к привалочным плоскостям (буртики залов и заплечики корпусов), в которые упираю тся торцы на­ ружного и внутреннего колец подш ипников. На эти поверх­ ности назначаю тся допуски торцового биения и устанавли­ ваются определенные высотные параметры шероховатости поверхностей.

Ш ероховатость посадочных поверхностей, сопрягаемых с кольцами подш ипника деталей, зависит от диаметра и класса точности подш ипника. Соответствующие значения парамет­ ров Ra для посадочных поверхностей валов, отверстий и тор­ цов заплечиков валов и корпусов представлены в табл. 3.18.

Необходимопон рмировать такж е значения допусков торцо­ вого би ния за лечиков валов и отверстий корпусов и допу­ сков соосности посадочных поверхностей подш ипников отно­

сительноРеих общей оси. Допуски соосности можно заменить допусками радиального биения тех же поверхностей относи­ тельно их общей оси, с учетом того, что на те же поверхности обязательно задаются допуски цилиндричности, которые вме­ сте с допусками соосности ограничивают радиальное биение поверхностей.

На чертежах общего вида выбранные посадки подш ипника качения обозначаются с указанием поля допуска подш ипника через обозначение его класса точности и вида сопрягаемой по­

271

верхности (отверстие внутреннего кольца - литерой L, а поса­ дочная поверхность наружного кольца - литерой I). Примеры обозначений посадок колец подш ипника качения:

-посадка внутреннего кольца на вал - 03OLO/&6, где L0 - поле допуска внутреннего кольца подш ипника нормального класса точности; Ш - поле допуска вала;

-посадка наружного кольца в корпус - 0 7 2 Н 7 /10, где Н 7 - поле допуска отверстия корпуса; 10 - поле допуска наружного кольца подш ипника нормального класса точности.

На рис. 3.89 показан фрагмент редуктора, на котором обо­ значены подш ипниковые посадки и сопутствующиеУпосадки, которые в значительной мере определяются тем, что в них входят поверхности, сопрягаемые с кольцами подшТипника.Н

Обозначенные подш ипниковые посадки - с натягом по вну­

треннему диаметру 025LO //i6 и с зазором по наружному диа­ метру 0 Ь 2 Н 7 /10 по назначению соответствуют работе изделия (внутреннее кольцо нагружено циркуляционно, наружное - местно). П оскольку на ступенях, сопрягаемых с внутренними кольцами подш ипника, уж е выбрано поле допуска вала ?г6, то

272

посадки на ту же ступень вала зубчатого колеса и распорной втулки реализуются в системе неосновного вала. Центрирую щ ая посадка зубчатого колеса на вал 0 2 5 Н 7 / п б - переходная с преимущественными натягам и (формально ее можно рассма­ тривать как переходную посадку в системе основного отвер­ стия). Посадка распорной втулки на вал 0 2 5 П 9 /п б - посадка с весьма значительным зазором в системе неосновного вала - назначена для того, чтобы при низкой точности обработки от­ верстия обеспечить требуемую точность контакта привалочного торца с боковой поверхностью внутреннего кольца под­ шипника.

того же буртика можно назначить произвольныйБНдопуск, по­ скольку точность расположения привалочыого торца распор­ ной втулки, практически определяется перпендикулярностью

правого торца ступицы зубчатого колесай оси его посадочного отверстия и параллельностью торцов распорной втулки.

Рис. 3.90. Пример обозначения точностных требований к поверхностям вала, сопрягаемым с подшипником качения

273

и А нализ конфигурацз деталей маш ин и приборов показы ­

вает, что достаточно часто их поверхности располагаются под некоторым угл м, тличным от прямого. В таком случае на

расположениепэлементов деталей назначают угловые размеры с соответствующими допусками.

УгловыеР элементы деталей можно условно разделить на эле­ менты с углами общего назначения и со специальными углами, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми линейными и угловыми размерами в силу специфи­ ческих эксплуатационных или технологических требований.

С целью разумного ограничения ■номенклатуры углов пер­ вой группы, к которой относятся конструктивные наклонные поверхности с произвольными уклонами, скосы, фаски и др., ГОСТ 8908-81 устанавливает три ряда нормальных углов, при­ чем каж ды й последующий ряд не поглощает предыдущие (табл.

274

3.19). В соответствии с принципом предпочтительности первый ряд имеет приоритет перед вторым, второй перед третьим.

Таблица 3.19

Ряды нормальных углов по ГОСТ 8908—81

от конкр тных условий понимают коническую поверхность, коничРскую деталь или конический элемент детали.

линдрическими поверхностями на продолжении той же оси и имеют вид усеченного конуса с большим и меньш им основа­ ниями.

Под основаниями конуса понимают круговые сечения, об­ разованные пересечением конической поверхности с плоско­ стями, перпендикулярными оси и ограничиваю щ ими его в осевом направлении.

Основной плоскостью называют плоскость поперечного сече­

275

ния конуса, в котором задается номинальный диаметр конуса.

Базовой плоскостью является плоскость, перпендикуляр­

конуса относительно сопрягаемого с ним конуса. Базовая пло­ скость может совпадать или не совпадать с основной.

Элементы конусов обозначаются следующим образом (рис. 3.92). Диаметры поперечных сечений конусов: большого осно­ вания - D; малого - d ; заданного сечения (в котором задан допуск) - Ds, произвольно расположенного сечения - dx. Угол

соединений, наруж ны х и внутренних конусов в обозначениях параметров наруж ны х конусов используют индексы е, пара­ метров внутренних конусов индексы i, а для параметров ко­ нических соединений - р.

Обозначение длины конуса - L , длины конического соеди­ нения - Zy осевое расстояние от большего основания конуса

276

до заданного сечения - Ls, до произвольно расположенного сечения - L x. Расстояние между основной и базовой плоско­

стями конуса (базорасстояние конуса) обозначают или г., а базорасстояние конического соединения - 2 .

Усеченный конус (наружный и внутренний) характери­ зуется диаметром большого основания D, диаметром малого основания d, длиной конуса L и углом конуса а.

Система допусков угло в призматических

элементов и конусов

шей стороны до 2500 мм нормированы ГОСТ 8908-81« Этот

Допуски углов призматических элементов с длинойУмень­

же стандарт регламентирует и допуски углов конусов с дли­ ной образующей или оси до 2500 мм.

Рис. 3.93. Допуски углов и конусов

277

АТа - «теоретический» допуск угла, выраженный в угло­

вых единицах (в микрорадианах или в градусах, минутах, се-

кундах);

допуск А Т 'а 17 равен 4°;

A T h - допуск угла, выраженный в единицах длины (в мик­

рометрах) как отрезок на перпендикуляре к номинальному

(в микрометрах) и задаваемый как разность диаметров в двух нормальных к оси конуса сечениях на заданном расстоянии L

между ними (определяется по перпендикуляру к оси конуса). Допуски в угловых и линейных единицах связаны зависи­

ГОСТ 8593-81 устанавливает нормальные конусности и соот­

(разность составляет не более 2%). Для таких конусов принима­ ют РL « L x и назначают допуск А Т В, полагая что А Т В « A T h.

Допуск A T h назначают в зависимости от длины Ь г на кону­ сы, имею щие конусность более 1:3. При больших значениях

С и а

ATD= ATh / cos(a / 2).

В отличие от нормирования полей допусков гладких цилин­ дрических поверхностей, положение которых определяется основными отклонениями, стандарт не устанавливает располо­ жение полей допусков угловых размеров. Чаще других исполь­

278

зуют три варианта расположения полей допусков углов: «вну­

три угла», «снаружи угла» и симметрично относительно нулевой линии (условные обозначения - АТ, 4- А Т и ± А Т /2),

Типовые варианты расположения полей допусков углов для призматических деталей относительно номинального размера угла показаны на рис» 3.94. Разрешаются и иные виды распо­ ложения полей допусков углов (одностороннее с двумя положи­ тельными или отрицательными отклонениями, асимметричное с отклонениями разных знаков). Поля допусков углов конусов также могут располагаться любым выбранным образом.

При конструировании наиболее удачным представляется назначение поля допуска с симметрично расположенными от­

Допуски углов призматическихор элементов детали устанав­

ливают в зависимости н минальной длины меньшей сторо­

вход в таблицу - уровень относительной точности угла (в дан­ ном стандарте определяется как степени точности).

279

280