Нормирование точности и технические измерения

Упор прижимаю т к измеряемой номинально плоской тор­

- наибольш ее расстояние меж ду плоскостью (осью) симм ет­

- наибольшееепрасстояние между плоскостью (осью) симмет­ рии рассматриваемого элемента и общей плоскостью симмет­ рии двух или нескольких элементов.

рии рассматриваем го элемента и плоскостью симметрии базового элемента;

осей) симметрии измеряемых и базовых элементов, а такж е общих плоскостей симметрии нескольких элементов, исполь­ зуемых в качестве баз при отсчетах соответствующих расстоя­ ний или отклонений.

На практике для реш ения задач такого типа используются различные инструментальные методы (методы физического

211

(методы аналитического и л и /и графического воспроизведе­ ния элементов). Наиболее распространенные методики выпол­ нения измерений отклонения элементов от симметричности описаны ниж е.

Измерение отклонения от симметричности наружных номинально плоских поверхностей относительно оси отверстия

В базовое отверстие измеряемой детали вставляют оправ­ ку с центровыми отверстиями и устанавливаю т центры так,

раметра (рис. 3.59). Выверку измеряемой поверхности в дан­ ном направлении осуществляют с помощью измерительной

прикосновение с поверхностью Б приблизительно в средней ее точке и стрелку отсчетного устройства устанавливают на нуль.

Деталь поворачивают вокруг оси центров на 180° и произ­ водят установку поверхности В параллельно рабочей поверх­ ности поверочной плиты , после чего фиксируют показание измерительной головки приблизительно в средней точке из-

212

меряемой поверхности.

За результат измерения отклонения от симметричности принимается алгебраическая полуразность показаний изм е­ рительной головки в двух контрольных точках измеряемой детали.

Измерение отклонения от симметричности паза относительно плоскости симметрии наружных боковых поверхностей

Измеряемую деталь устанавливаю т на поверочную п ли ­ ту и подводят наконечник измерительной головки бокового действия до его соприкосновения с измеряемой поверхностью

За результат измерения принимается алгебраическая по­ луразность показаний измерительной головки в двух полож е­ ниях контролируемой детали.

Измерение отклонений от пересечения осей элементов деталей

Согласно ГОСТ 24642-81 в результате каждого такого и з­ мерения должно определяться расстояние между номинально

213

пересекаю щ имися осями элементов (наруж ных и внутренних номинально цилиндрических поверхностей, т.е. отверстий и валов), один из которых принят в качестве базового. Поэто­ му реализация измерительной процедуры долж на вклю чать воспроизведение с требуемой точностью осей измеряемого и принятого за базовый элементов детали моделирование рас­ стояния меж ду ними.

Далее представлены примеры реш ений такой измеритель­ ной задачи.

ным приспособлением и измерительной головкой возвратно­

поступательно перемещают в осевом направлении оправки и

Рис. 3.61. Измерение отклонения от пересечения осей отверстий: 1 - контролируемая деталь; 2 - измерительная головка;

3 , 4 - контрольные цилиндрические оправки;

5 —установочное приспособление

214

Измерение отклонения от пересечения осей отверстия и вала с помощью двух измерительных головок и оправки

Схематично представленное измерительное устройство (рис. 3.62) реализует метод сравнения с мерой, поэтому перед выполнением измерения обе измерительные головки настраи­ вают на нуль по образцовой детали. После этого контрольную цилиндрическую оправку с закрепленны м на ней установоч­ ным приспособлением вставляют в отверстие контролируемой детали. Перемещ ая приспособление в вертикальном направ­

лении, фиксируют показания измерительных головок в точке возврата стрелки отсчетного устройства.

СогласноР ГОСТ 24642-81 измерение отклонений от соосности должно обеспечивать получение оценки наибольшего расстояния между осью рассматриваемой поверхности вращения и базой. В качестве базы может выступать либо ось некоторой отдельной базовой поверхности, либо общая ось двух поверхностей.

Для измерения отклонений от соосности воспроизводят оси наружных и внутренних номинально цилиндрических поверх­ ностей деталей и осуществляют моделирование расстояний

215

меж ду осями. При таком моделировании часто фактически осущ ествляют измерения радиального биения (определяют значение наибольш его колебания радиуса-вектора рассматри­ ваемой поверхности при вращ ении ее вокруг базой оси).

Далее представлены примеры реализации методик вы пол­ нения измерений отклонений от соосности.

Измерение отклонения от соосности наружных цилиндрических поверхностей с помощью измерительной головки и призмы

перемещ ают по поверочной плите до касания наконечникаУ с контролируемой поверхностью детали в одном из ее крайних

3.63). Измерительную головку вместе со штативом (стойкой)

поперечных сечений. Ф иксируют точку возвратаТстрелки отсчетного устройства измерительной головки при возвратно­

поступательном перемещ ении стойки в направлении,Н перпен­

же самое проделывают в д угом к айнем поперечном сечении контролируемой поверхн сти. В качестве искомого значения отклонения от сооснос и принимаю т большую из зафиксиро­

Рис. 3.63. Измерение радиального биения или отклонений от

соосности поверхности вала при базировании в призме: 1 - контролируемая деталь; 2 —измерительная головка; 3 - поверочная призма; 4 - поверочная плита;

5 - штатив (стойка); 6 - жесткий осевой упор

216

Такая методика ф актически обеспечивает измерение ради­ ального биения контролируемой поверхности относительно оси базовой поверхности, которое будет равно максимальной разности радиусов-векторов.

Эту же методику можно использовать для измерения со­ осности, если можно пренебречь влиянием отклонения формы контролируемой поверхности по сравнению с искомым откло­ нением ее расположения. В противном случае, для устране­ ния влияния значимых отклонений формы контролируемой поверхности детали на нее может быть установлена оправка в виде эталонного контрольного кольца. В качестве искомого

Измерение отклонения от соосности двух Бнаружных номинально цилиндрических поверхностей относительно их общей оси с помощью измерительной головки и двух ножевых призм

так, чтобы середины контрол руемыхйповерхностей А и Б со­ впадали приблизительно с опорными элементами призм (рис.

Измеряемую деталь устанавливаю т на ножевые призмы

Рис. 3.64. Измерение отклонения от соосности двух наружных

номинально цилиндрических поверхностей относительно их общей оси:

1 - контролируемая деталь; 2 - измерительная головка; 3 - штатив (стойка); 4 , 5 - ножевые призмы; 6 - поверочная плита

217

В ходе реализации измерительной процедуры деталь вра­ щают и определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительной головки, которая характеризует радиальное биение для каждого из обозначенных на схеме контрольных сечений. Значения радиальны х биений опреде­ ляю т отдельно для каж дой из поверхностей Аж Б .

Если можно пренебречь влиянием отклонений формы кон ­ тролируемых поверхностей детали, то за отклонение от со­

осности каж дой из контролируемых поверхностей в радиусном вы раж ении принимаю т половину наибольшей алгебраической разности показаний. У

Измерение отклонения от соосности внутреннихТ номинально цилиндрических поверхностей с помощью измерительной головки и двух оправок

В контролируемые отверстия детали вставляют контрольные

5 - у с та н о в о ч н о е п р и сп о с о б л е н и е

В ращ ая приспособление с измерительной головкой вокруг оси контрольной оправки в полож ениях I и II, фиксируют м аксимальную алгебраическую разность показаний измери­ тельной головки в каж дом из них.

218

За результат измерения отклонения от соосности рассмат­ риваемых поверхностей в радиусном вы раж ении принимаю т половину наибольшего из полученных значений разности по­ казаний.

Измерение позиционных отклонений элементов деталей

Согласно ГОСТ 24642-81 измерение позиционного откло­ нения того или иного элемента детали предполагает опреде­ ление наибольшего расстояния между реальным располож е­ нием элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого

- указанием предельных отклонений координирующ их раз­

быть определены с использованием координатно-измеритель­ ных устройств путем змерений координат контрольных точек

измерРениях соответствующих размеров и отклонений распо­ ложения рассматриваемых элементов деталей с последующей корректировкой заданного на чертеже зависимого допуска, исходя из действительных размеров этих элементов.

Небольшие детали можно контролировать на проекторах, сличая изображение детали со специальным проекторным чертежом, на котором в соответствующем масштабе нанесены предельные контуры контролируемых поверхностей с учетом позиционных допусков.

219

Контроль позиционных отклонений при зависимых до­ пусках часто осущ ествляется комплексны ми калибрами (по ГОСТ 16085-80).

К омплексный контроль позиционных отклонений может быть заменен поэлементным измерительным контролем межосевых расстояний или другими координатными изм ерения­ ми. Д ля этого применяю т универсальные средства измерения (ш тангенциркули, микрометры, индикаторные скобы, уни­ версальные микроскопы, проекторы, делительные головки,

С учетом рассмотренных основных теоретических полож е­ ний можно предлож ить некоторые типовые методики измере­

ния (контроля) позиционных отклоненийБэлементов деталей.

Измерение позиционного отклоненияйоси отверстия относительно номинально плоской базовой поверхности с помощью оправки, измерительной головки концевых мер длины

относительно номинально плоской поверхности:

1 - контролируемая деталь; 2 - измерительная головка;

3 - штатив (стойка); 4 ~ контрольная цилиндрическая оправка;

5 —блок концевых мер длины или концевая мера;

6 - поверочная плита

220