- •Занятие № 1. Тема: « Введение. Общие Сведения о строительных машинах»
- •Климатические требования.
- •Занятие № 2, № 3, № 4. Тема: «Приводы строительных машин»
- •Электропривод.
- •Привод от двс
- •Механические передачи.
- •Гидравлический привод и гидропередачи.
- •Пневматический привод.
- •Ручной привод.
- •Занятие № 5. Тема: «Системы управления строительными машинами»
- •Занятие № 6. Лпз №1. Изучение устройства и принципа работы усилителей.
- •Занятие № 7. Тема: «Детали, сборочные единицы и устройства в строительных машинах»
- •Sфакт r
- •Занятие № 8. Лпз № 2. Определение длины барабана и канатоемкости.
- •Занятие № 9 и № 10. Тема: « Транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины».
- •Занятие № 11. Лпз №3. Изучение устройства и рабочего процессора ленточного конвейера. Определение прочности ленты и производительности.
- •Занятие № 12, №13. Тема: «Грузоподъемные машины»
- •Занятие № 14. Тема: «Стреловые самоходные и башенные краны».
- •Занятие №15 лпз №4. « Расчет полиспаста по заданной массе груза и высоте подъема»
- •Занятие № 16. Лпз №5. « Расчет грузовой и собственной устойчивости башенного крана»
- •Занятие № 17. Лпз №6. « Изучение устройства и рабочих органов и рабочих процессов вилочных автопогрузчиков»
- •Занятие № 18, 19. Тема: « Машины и оборудование для земляных работ».
- •Занятие № 20, № 21, № 22. Тема: « Машины и оборудования для буровых и свайных работ».
- •Занятие № 23. Тема: « Машины и установки для переработки каменных материалов».
- •Занятие № 24. Лпз №7 « Изучение устройства одноковшового экскаватора с оборудованием и обратной лопатой».
- •Занятие № 25. Лпз №8 « Определение производительности экскаватора».
- •Занятие № 26. Лпз №9 « Конструктивная схема бульдозера с гидроприводом управления отвалом. Определение производительности бульдозера».
- •Занятие № 27. Тема: « Машины и установки для приготовления бетонных смесей и растворов»
- •Занятие № 28. Лпз №10. «Изучение устройства и рабочих процессов смесителей циклического и непрерывного действия».
- •Занятие № 29. Тема: «Машины и оборудование для отделочных и кровельных работ».
- •Занятие № 30. Лпз №11. « Изучение устройства и рабочих процессов машин для отделочных работ».
- •Занятие № 31. Лпз № 12. « Изучение устройства и работы ручных машин».
Занятие № 27. Тема: « Машины и установки для приготовления бетонных смесей и растворов»
Общие сведения о машинах для приготовления бетонных смесей.
Бетоносмесители: область применения, классификация.
Машины для приготовления растворов: назначение, область применения
Дозаторы: область применения, классификация
Бетоны и растворы – это искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердения хорошо перемешенной смеси, состоящей из вяжущих веществ, виды и заполнителя (щебня, гравия, песка; в растворах – только песка).
В качестве вяжущего вещества в бетонах применяют цемент, а в растворах – цемент или известь или то и другое вместе. В результате химических реакций между вяжущими веществами и водой образуется цементный или известковый камень, плотно сцепляющий наполнители.
Технологический процесс приготовления бетонной или растворной смеси состоит из:
Дозировки компонентов ( вяжущих веществ, заполнителей, воды)
Загрузки доз компонентов в смесительную машину
Перемешивание
Выгрузка готовой смеси.
Для приготовления бетонных смесей и растворов применяют бетонно – и растворосмесители.
По принципу перемешивания компонентов:
- принудительного перемешивания
- гравитационные с перемешиванием при свободном падении материалов.
По принципу приготовления:
- машины периодического (циклического) действия
- машины непрерывного действия.
Т.е одни готовят смесь порциями (замесами) и выдают ее через определенные промежутки времени (циклично), другие смешивают компоненты непрерывно, все время выдавая готовую смесь.
Бетоносмесители периодического действия для приготовления бетонных смесей, применяют с опрокидным барабаном, с наклоняющимся барабаном, с барабаном, не изменяющим своего положения при разгрузке (разгрузка – при изменении направления вращения барабана).
Бетоносмеситель принудительного перемещения 1 - неподвижная чаша; 2,15 - броневая плита; 3 - воронка; 4 - крышка; 5 - ротор; 6 - редуктор; 7 - электродвигатель; 8 - пульт управления; 9 - муфта; 10 - кольцевой водопровод; 11 - затвор; 12 - лопасть; 13 - отверстие выгрузки; 14 - скребок; 16 - пневмоцилиндр |
Бетоносмесители цикличные принудительного действия обеспечивают быстрое и качественное перемешивание бетонных смесей любой консистенции и строительных р – ров с крупностью заполнителя не более 40 мм. ( больше 40 мм не желательно – заклинивают частицы между лопастями и стенками смесителей).
Строительные растворы применяют для каменной кладки, штукатурки, стяжек под полы и рулонную кровлю. В состав строительных растворов входят вяжущие добавки (цемент, известь, гипс), мелкий заполнитель (песок), вода и в некоторых случаях спец. добавки.
Самыми распространенными машинами для приготовления строительных растворов являются известегасилки.
Бетоносмеситель гравитационный с наклоняющимся барабаном 1 – кран водовпускной; 2 – воронка; 3 – барабан; 4 – бандаж; 5 – опорные ролики; 6 – вал; 7 – лоток; 8 – электродвигатель; 9 – редуктор; 10 – цепная передача |
Входящая в состав многих строительных растворов известь вводится в виде известкового молока или теста, которая получается путем гашения комовой извести – кипелки в спец. машинах.
Технологический процесс гашения извести заключается в обработке комовой извести – кипелки холодной или горячей водой при одновременного измельчении ее с помощью различных механических устройств.
Известегасильная машина СМ – 1247 непрерывного действия, барабанного типа обеспечивает высокую производительность и качество продукции. Гашение извести в этой машине происходит во вращающемся барабане. Барабан на внешней поверхности имеет 2 бандажа, сидящие на валах. НА внутренней поверхности барабана укреплены пластины с зубьями – для дробления комков извести и лучшего гашения. Известь и вода загружаются через люк. Барабан стоит под наклоном – для облегчения выхода продукции. Производительность 2-3 т/ч (по негашеной извести).
Растворосмесители разделяют на подвижные и стационарные, циклического и непрерывного действия. Состоит: сварной барабан, установленный на раме. Привод к смесительному валу (с лопастями) привод – через шестерни. Управление работой подъемного механизма - ковша (для загрузки) – ленточным тормозом.
Дозаторы применяют при изготовлении бетонных смесей и растворов для взвешивания (отмеривания) порций и сходных компонентов.
Дозаторы по принципу действия разделяют на подъемные и весовые.
Весовые имеют наибольшее применение, т.к обеспечивают более точное дозирование входящих в смесь веществ. Допускаемое отклонение при дозировке приготовлении бетонов:
- для воды 1…2 %
- для вяжущего заполнителя 2..3%.
Весовые дозаторы классифицируют: по способу дозирования:
- весовые порционного (цикличного) действия.
- непрерывного действия.
По способу управления:
- с ручным управлением
- автоматические.
По роду взвешиваемого материала:
- для инертных заполнителей (ДИ)
- для цемента (ДЦ)
- для воды (ДВ)
По числу взвешиваемых (дозирующих) компонентов:
- однокомпонентные (взвешивание одного компонента)
- много компонентные (поочередное последовательное взвешивание нескольких компонентов)
Объемные дозаторы для воды работают по принципу замера проходящего по трубопроводу потока воды. Скорость вращения колеса турбины пропорциональна показателям стрелки прибора – одно деление – 1л воды.
Весовой дозатор основан на определении силы тяжести (при взвешивании) дозируемого материала. Дозатор состоит из бункера, подвешенного к рычагам взвешивающего устройства, весового механизма и механизмов управления загрузкой (контролируют момент равновесия и выгрузки). Полуавтоматическая и автоматическая работа дозаторов основана на включении тока в систему, который определяется положением магнитно – ртутных переключателей или фотореле, которые зависят от поворота стрелки на весовом приборе.