17. Порядок работы.

Перед контролем поверхность изделия со стороны ввода УЗК тща­тельно очищается от грязи (при необходимости промывается) и покры­вается тонким слоем жидкой смазки.

1. Контроль с помощью нормальной искательной головки.

После включения дефектоскопа искательная головка прикладывает­ся к поверхности изделия и перемещается по ней. Ручка «Чувствительность» устанавливается на 7-8 деление, ручками «ВРЧ» и «Отсечка» устраняются мешающие сигналы в начале развертки и шумы. Ручки «Диапазон прозвучивания» и «Развёртка плавно» устанавливаются так, чтобы в правой части экрана появился донный сигнал.

При этом внимательно наблюдают за изображением на экране при­бора или, при работе АСД, - за сигнальной лампочкой. При наличии дефекта в изделии левее донного сигнала должен появиться эхо-сиг­нал от дефекта. В процессе контроля необходимо следить за тем, чтобы искатель­ная головка плотно прилегала через слой смазки к поверхности из­делия. Плохой контакт может привести к пропуску дефекта или к по­явлению ложных сигналов. Оценка акустического контакта производит­ся по величине донного сигнала. При плохом контакте донный сигнал уменьшается.

Донный сигнал может уменьшаться, если в металле изделия имеется зона с крупнозернистой структурой, но при этом иногда появляются акустические шумы. При понижении рабочей частоты этот эффект осла­бевает. При контроле изделий большой толщины мощность сигнала мож­но увеличить ручкой «Мощность импульса».

2. Контроль с помощью призматической искательной головки.

Искательная головка устанавливается на предварительно подготов­ленное изделие так, чтобы ось ультразвукового пучка была направле­на в сторону зоны ожидаемых дефектов. Контроль дефектов произво­дится перемещением головки по поверхности изделий. Необходимо сле­дить, чтобы пучок УЗК был всё время направлен в сторону зоны ожидаемых дефектов и головка была ориентирована так, чтобы угол встре­чи был, по возможности, ближе к прямому. Дефект выявляется по по­явлению эхо-сигнала на экране индикатора. При контроле призмати­ческими искателями донный сигнал отсутствует. Но, в зависимости от нормы контролируемой детали, могут наблюдаться отражения от конца изделия или от угла, которые при перемещении головки сильно меня­ются как по амплитуде, так и по положению на линии развёртки.

3.Контроль с помощью раздельно-совмещённой искательной головки.

Раздельно-совмещённые искательные головки позволяют выявить де­фекты, расположенные на глубине 0,5-30 мм.

Для работы раздельно-совмещённой головкой необходимо подклю­чить её двумя специальными кабелями к прибору УДМ-3; кабель, за­канчивающийся вилкой, подключить к гнезду «I I» прибора, а кабель, заканчивающийся розеткой, - к гнезду «I». Переключатель прибора установить в положение «I +I I».

Перед контролем поверхность изделия со стороны ввода УЗК тща­тельно очищается от грязи и покрывается тонким слоем жадной смазки.

Перед контролем изделия раздельно-совмещенной головкой устанав­ливается такая оптимальная чувствительность прибора УДМ-3, при ко­торой исчезает донный импульс головки, так как импульсы от подпо­верхностных дефектов появляются в зоне донного импульса (рис. 7).

Рис.3.7. Изображение на экране ЭЛТ при работе с раздельно-совмещенной головкой.

1 - зондирующий импульс; 2 - донный импульс головки; 3 - импульс от подповерхностного дефекта; 4 - донный импульс от изделия.

В то же время донный импульс головки используется для опреде­ления глубины залегания дефектов при работе раздельно-совмещенной головкой, для чего глубиномерное устройство дефектоскопа предва­рительно настраивается при помощи нормальной головки, а затем из общей глубины залегания дефекта, определенной при помощи раздель­но-совмещенной головки, вычитается расстояние до переднего фронта донного импульса головки.