- •1. Цель работы.
- •2. Тиски.
- •3. Усилитель
- •4. Мероприятия по безопасному обслуживанию приспособления.
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Составление отчета.
- •1. Цель работы.
- •2. Техническая характеристика
- •3. Принцип работы и устройство.
- •10. Работа с прибором.
- •Работа №3.
- •1. Цель работы.
- •3. Основные технические данные.
- •5. Искательные головки.
- •6. Органы управления на лицевой панели.
- •8. Подготовка прибора к работе.
- •9. Подготовка поверхности изделия.
- •10. Выбор рабочей частоты.
- •11. Выбор типа искательной головки.
- •12. Измерение глубины залегания дефекта.
- •13. Оценка величины дефекта.
- •14. Электронная лупа.
- •15. Использование автоматического сигнализатора дефектов.
- •16. Измерение малых толщин.
- •17. Порядок работы.
- •17. Составление отчета.
- •Р а б о т а № 4. Определение толщины стенок металлических конструкций ультразвуковым толщиномером уит-9 .
- •I. Цель работы:
- •2. Технические данные прибора уит-9.
- •3. Принцип работы прибора.
- •1. Задающий импульсный генератор; 2. Каскад возбуждения
- •4. Детектор; 5. Импульсный усилитель; 6. Измерительный тумблер;
- •7.Согласующий каскад; 8.Микроамперметр; 9. Компенсатор на-
- •4. Порядок работы.
- •5. Составление отчёта.
- •3. Техническая характеристика и блок-схема прибора.
- •4. Принцип работы.
- •5. Порядок работы.
- •6. Составление отчёта.
- •3.Выполнение работы
- •Контрольные вопросы для допуска к выполнению лабораторной работы
- •Контрольные вопросы при защите работы
- •Библиографический список
- •Определение износа деталей компрессора
- •Цель работы
- •2.Определение износа шеек коленчатого вала бескрейцкопфного компрессора
- •Порядок проведения работы
- •Определение износа цилиндров компрессора
- •Порядок выполнения работы
- •Определение износа поршневых колец компрессора
- •Содержание отчёта
- •4. Составление отчета.
4. Составление отчета.
1. Сделать эскизы измеряемых деталей с указанием всех необходимых для выполнения работы размеров.
2. Заполнить указанные таблицы для каждого случая закрепления. Из пяти измерений каждой позиции рассчитать среднеарифметический диаметр поперечного сечения с точностью до 0,01 мм. По полученным размерам дать заключение о форме поверхности.
3. Выводы. Анализ причин вызвавших отклонения формы в поперечном и продольном сечении детали, определение характера мер необходимых для их устранения.
Контрольные вопросы для допуска к выполнению лабораторной работы.
Основные узлы и агрегаты токарно-винторезного станка.
Какие движения необходимы для формообразования цилиндрической поверхности на токарном станке.
Что называют элементами режимов резания?
Дать понятие о точности и шероховатости обработанной поверхности.
Погрешность установки, основные рекомендации о порядке выбора баз.
Влияние жесткости на производительность.
Контрольные вопросы при защите работы.
Упругие деформации технологической системы.
Обеспечение жесткости токарного станка.
Схема сил, действующих на резец при точении.
Возможные формы детали при осевом сечении.
Возможные формы детали при радиальном сечении.
Обеспечение жесткости заготовки при различных способах базирования.
Влияние износа режущего инструмента на точность и шероховатость поверхности.
Тепловые деформации технологической системы.
Библиографический список.
1. Жуков Э.Л. и др. Технология машиностроения. – М.: Высш. Школа,
2003. – 278 с.
2. Обработка металлов резанием. Под. ред. А.А. Панова. – М.: «Маши-
ностроение», 1988. – 736 с.
3. Технологические процессы в машиностроении : Под общ. ред.
Н.П. Солнышкина. – СПб.: изд – во СПбГТУ, 1998. - 277 с.
4. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред.
Г.А. Монахова. М.; «Машиностроение», 1974. - 598 с.
5. Технология машиностроения: В 2т. /В.М.Бурцев, Васильев О.М. и др.; Под ред. Г.Н.Мельникова. – М.: Изд-во МГТУ им Н.Э.Баумана, 2001.- 640 с.