Pivovarennaya_inzheneria_ / Глава 8

фильтре осуществляется в результате действия двух механизмов: одни частицы аспирационных относов, поступая в фильтр с воздухом, тангенциально отбрасываются под действием центробежной силы к внутренней стенке корпуса и сползают по ней в коническое днище фильтра, а другие — задерживается на поверхности фильтровальных элементов.

Рукавный фильтр работает непрерывно, при этом его фильтрующие элементы периодически очищаются от пыли, скапливающейся на их поверхности. Очистка фильтра осуществляется автоматически обратным током сжатого воздуха. Пыль поочередно сбрасывается с фильтровальных элементов в коническое днище фильтра в результате кратковременных импульсов противодавления. Сжатый воздух 7 поступает из ресивера 6 к форсункам, расположенным над фильтровальными элементами.

Из рукавного фильтра пыль 3 через шлюзовой затвор (на рис. не показан), выгружают

вбункер для последующей отгрузки на свалку или переработку.

8.9.2.Локальные рукавные фильтры

Один рукавный фильтр обычно обеспечивает эффективную аспирацию группы пылеобразующего оборудования. Однако существуют индивидуальные локальные рукавные фильтры, называемые также пункт-фильтрами (рис. 8.10), устанавливаемые на отдельных видах, как правило, транспортирующего оборудования. Такие фильтры оснащены индивидуальными вентиляторами 4.

вертикальной установке на нориях, локальные фильтры дополнительно оснащают лотком 1, по наклонному днищу которого зерновая пыль самотеком возвращается в норию.

Площадь рукавных фильтров рассчитывают с учетом удельной производительности g, которая в зависимости от величины разрежения составляет 1,1–1,6 м3/(м2 мин). Производительность рукавных фильтров может достигать 800 м3/мин.

8.9.3. Утилизация зерновой пыли

Пыль, собираемая в системах аспирации при приеме, очистке и дроблении солода и несоложеного сырья в пивоваренном производстве, содержит около 30% экстрактивных веществ. Поскольку этот экстракт невысокого качества, то его, обычно, вывозят на свалку или добавляют к пивной дробине и направляют вместе с ней на корм скоту.

В последнее время на некоторых заводах зерновую пыль из систем аспирации начали возвращать в технологический цикл, добавляя ее к дробленым зернопродуктам.

8.10. РЕКУПЕРАЦИЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА ПРИ ВЫДУВЕ ПОЛИМЕРНЫХ БУТЫЛОК

Воснове производства ПЭТ бутылок лежит метод выдувания их из пластиковых заготовок (преформ), требующий на осуществление технологического процесса большого расхода сжатого воздуха (см. раздел 7.4.5.1), в том числе высокого давления (до 4 МПа).

Принципиальная схема типичной пневматической системы выдувной машины показана на рис. 8.11, а. Система включает два воздушных компрессора (на схеме не показаны), ресиверы высокого давления (4 МПа), среднего (0,3–2,5 МПа) и низкого давления (0,6 МПа).

Вресивер высокого и низкого давления сжатый воздух нагнетается непосредственно от соответствующих компрессоров, а в ресивер среднего давления воздух поступает через

редукционный клапан из ресивера высокого давления при давлении Pк.

Воздух из ресивера низкого давления (0,6 МПа) используется для перемещения штоков выдувной машины, вытягивающих нагретые преформы; из ресивера среднего давления

(0,3–2,5 МПа) — для предварительного выдува полимерных бутылок при давлении Pн; из ресивера высокого давления (4 МПа) — для окончательного выдува полимерных бутылок при давлении Pк.

Вэтой принципиальной схеме, используемой в выдувных машинах первого поколения, отработавший воздух с повышенным давлением сбрасывают в атмосферу, безвозвратно теряя при этом его потенциальную энергию. Это, конечно же, весьма расточительно и для прогрессивных технологий недопустимо.

Всвязи с этим современные передовые технические решения предусматривают оснащение выдувных машин для производства пластиковых бутылок системами рекуперации сжатого воздуха.

На рис. 8.11, б показана принципиальная схема пневматической системы выдувной машины с частичной рекуперацией сжатого воздуха. В этой схеме отработавший сжатый воздух высокого давления не сбрасывают в атмосферу, а направляют в ресивер среднего давления, из которого его используют для предварительного выдува бутылок. При этом перед началом работы машины ресивер среднего давления заполняют, как и в вышеописанной

схеме, через редукционный клапан от ресивера высокого давления. Для перемещения штоков выдувной машины, вытягивающих нагретые преформы, в этой схеме по-прежнему используют воздух из ресивера низкого давления, для чего требуется наличие в системе второго компрессора. При этом способе рекуперации общий расход сжатого воздуха сокращается примерно на 25%.

На рис. 8.11, в показана принципиальная схема пневматической системы выдувной машины с полной рекуперацией сжатого воздуха. В этом случае отпадает необходимость во втором компрессоре, поскольку и для перемещения штоков выдувной машины, вытягивающих нагретые преформы, применяют сжатый воздух из ресивера среднего давления, в который поступает (за исключением пускового периода) отработавший воздух высокого давления. При этом способе рекуперации общий расход сжатого воздуха сокращается примерно на 35 %.

Контрольные вопросы для самопроверки

1.Какие методы и оборудование применяют для выделения сусла из белкового отстоя?

2.Какие методы и оборудование применяют для выделения пива из дрожжевых осадков?

3.Как устроен и функционирует декантер?

4.Опишите принципиальную схему установки для утилизации диоксида углерода.

5.Какие методы и оборудование применяют для утилизации избыточных дрожжей.

6.Какие методы и оборудование применяют для утилизации пивной дробины.

7.Какие методы и оборудование применяют для очистки стоков пивоваренного производства.

8.Как устроен и как работает рукавный фильтр при очистке воздушных выбросов?

9.В чем заключаются особенности функционирования локальных рукавных фильтров.

10.Как осуществляют частичную и полную рекуперацию сжатого воздуха в выдувных машинах для производства пластиковых бутылок?