Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методичка.doc
Скачиваний:
80
Добавлен:
13.03.2016
Размер:
1.26 Mб
Скачать

Приложения

Таблица 1

Упругие свойства конструкционных материалов

Материал при 20 ºС

Е, ГПа

G, ГПа

ν

Металлы

Алюминий

Кадмий

Хром

Медь

Золото

Железо

Магний

Никель

Ниобий

Серебро

Тантал

Титан

Вольфрам

Ванадий

70,3

49,9

279,1

129,8

78,0

211,4

44,7

199,5

104,9

82,7

185,7

115,7

411,0

127,6

26,1

19,2

115,4

48,3

27,0

81,6

17,3

76,0

37,5

30,3

69,2

43,8

160,6

46,7

0,345

0,300

0,210

0,343

0,44

0,293

0,291

0,312

0,397

0,367

0,342

0,321

0,280

0,365

Другие материалы

Оксид алюминия (компактный)

Алмаз

Стекло (тяжелый флинт)

Нейлон-66

Поликарбонат

Полиэтилен (с высокой плотностью)

Полиметил (метакрилат)

Полипропилен

Полистирен

Кварц(плавленый)

Карбид кремния

Карбид вольфрама

415

965

80,1

1,2-2,9

2,4

0,4-1,3

2,4-3,4

1,1-1,6

2,7-4,2

73,1

470

534,4

-

-

31,5

-

-

-

-

-

-

31,2

-

219,0

-

-

0,27

-

-

-

-

-

-

0,170

-

0,22

Таблица 2

Механические свойства некоторых конструкционных материалов

Попе-

речное

Материал

Обработка (состояние)

Предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа

Удлинение при базе образца

5 см, %

сужение (начальный диаметр 1,28 см)

%

Стали

1015

Горячекатаное

315

420

39

61

1050

»

415

725

20

40

1080

»

585

965

12

17

1340

Закалка+отпускллллллллллллллллллллллллллллллллллллллк

1590

1810

11

35

(205 °С)

1340

То же (425ºС)

1150

1260

14

51

1340

» » (650 °С)

620

800

22

66

bt>

4340

» » (205 °С)

1675

1875

10

38

4340

» » (425 °С)

1365

1470

10

44

4340

» (650°С)

855

965

19

60

301

Отожженный

275

725

55

лист

304

»

240

565

60

310

»

310

655

50

316

»

250

565

55

403

Отожженный

275

515

35

пруток

410

»

275

515

35

431

»

655

860

20

AFC-77

Различное

560-1605

835—2140

10—26

32—74

РН15-7 Мо

»

380-1450

895—1515

2—35

Титановые сплавы

Ti-5Al-2,5Sn

Ti-8Аl-Mo-

Отожженный

Дважды отож-

805

950

860

1000

16

15

40

28

IV

женный

TI-6A1-4V

Отожженный

925

995

14

30

Ti-13V-

Гомогенизация

1205

1275

8

llСг-ЗАl

+старение

Магниевые сплавы

AZ31B AZ80A

Отожженный Экструдирован

103—125 185—195

220

290—295

9—12

4—9

ZK60A

ный пруток Состаренный

Искусственно

215—260

295—315

4—6

искусственно

Алюминиевые сплавы

2219

Т31; Т351

250

570

17

2024

ТЗ

345

360

18

2024

Т6; Т651

395

485

10

2014

Т6; Т651

415

475

13

6061

Т4; Т451

145

485

23

7049

Т73

475

240

11

7075

Т6

505

530

11

7075

Т73

415

505

11

7178

Т6

540

605

11

Пластмассы

ABS

Средней плот-

46

6—14

ности

Ацеталь

Поли(тетра-

Гомополимер

69

14—48

25—75

100—450

фторэтилен) Поли(вини-

35—48

100—300

лиденфто-

рид) Нейлон-66

59—83

60—300

Поликар-

55—69

130

бонат

Полиэтилен

Низкой плот-

7—21

50—800

ности

Полистирен

41—54

1,5—2,4

Полисуль-фон

69

50—100

Таблица 3

Максимальные величины прочности некоторых твердых тел

некоторых твердых тел [З]

Материал

σƒ, ГПа

Е, ГПа

е/ σƒ

Волокна кварца

Железные «усы»

«Усы» кремния

«Усы» алюминия

Сталь после термомеханической обработки с закалкой из области стабильного аустенита

24,1

13,1

6,47

15,2

3,14

97,1

295,2

165.7

496,2

200,1

4

23

26

33

64

Рояльная проволока

2,75

200,1

73

; ;.

Таблица 4

Вязкость разрушения в условиях плоскодеформированного состояния некоторых конструкционных сплавов

Материал

, МПа·м

, МПа

ас, мм

Алюминиевые сплавы

2014-Т651

24,2

455

3,6

2024-ТЗ

~44,0

345

~21,0

2024-Т851

26,4

455

4,3

7075-Т651.

24.2

495

3,0

7178-Т651

23,1

576

2,1

7178-Т7651

33,0

490

5.8

Титановые сплавы

Ti—6Al-4V

Ti—6Al-4V

115,4

55,0

910

1035

20,5

3,6

Стали

4340

98,9

860

16,8

4340

60,4

1515

2,0

4335+V

72,5

1340

3,7

17-7PH

76,9

1435

3,6

15-7Mo

49.5

1415

1,5

Н-11

38,5

1790

<0,6

H-11

27,5

2070

0,23

350, мартенситно-стареющая

55

1550

1,6

» »

38,5

2240

<0,4

52100

~14,3

2070

~0,06

Таблица 5

Анизотропия вязкости разрушения в условиях плоскодеформированного состояния для прокатанных и экструдированных высокопрочных алюминиевых сплавов

К МПа

Сплав и режим

Заготовка

термической обработки

L-T

T-L

S-T

2014-Т651 7075-Т651 7079-Т651 7075-Т6511

Лист (толщиной 127 мм)

» (45 мм)

» (45 мм)

Экструдированный пруток

(90Х190 мм)

22,9

29,7

29,7

34,0

22,7 24,5 26,3 22,9

20,4

16,3

17,8

20,9

7178-Т6511

» (90Х190 мм)

25,0

17,2

15,4

Рис.10. Система обозначений ориентировки образца относительно направления распределения трещины в пластине (а) и круглом прутке (б): L-длинное продольное направление, совпадающее с направлениями прокатки, экструзии и продольных осей при ковке; Т - поперечное длинное направление по ширине; S - поперечное короткое направление по толщине.

Таблица 6