Лабораторная работа 16. Расчёт технологического потока швейного цеха.

Цель и задачи работы:

Цель работы - составление технологической схемы на заданные вид изделия и мощность потока при использовании различных организационных форм, с последовательным или циклическим запуском моделей в поток, при питании потока пачками и поштучно.

Задачи работы – приобретение навыков составления технологической схемы разделения труда.

Теоретическое обоснование работы:

1. Составить последовательность обработки изделия методом “графа-дерева”.

2. Выполнить предварительный расчета потока (выбор формы организации производственного потока, основное условие согласования времени операций, вид запуска в поток и порядок питания потока деталями).

3. Составить технологическую схему швейного потока

Описание лабораторной установки:

Материалы: последовательность обработки изделия для одного или нескольких узлов изделия с указанием наименования изделия, узла; номера неделимой операции, наименования неделимой операции, специальности, разряда работы; нормы времени на неделимую операцию, оборудования приспособления, инструмента.

Методика проведения работы:

Задание 1.Составить технологическую последовательность обработки изделия

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальности, разряда работы, времени выполнения операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или не является целесообразным в силу технологической связанности, в противном случае будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы (взять изделие, положить под лапку, отложить), ухудшено качество обработки изделия из-за выполнения расчлененных неделимых операций на различных местах. Пример неделимой операции: стачать средний шов спинки, застрочить низ изделия.

Для представления взаимосвязей элементов технологического процесса и порядка их следования, а также для наглядности представления технологической последовательности обработки изделия целесообразно использовать графическую форму – ориентированный граф (рис 16.1), называемый ориентированным “деревом”.

Для каждого номера операции N задаются параметры C_i, r_i, t_i

где C_i - специальность исполнителя операции, или вид применяемого оборудования;

r_i – разряд исполнителя;

t_i – время выполнения операции (рис. 16.2).

Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций технологического процесса.

Построение графа технологического процесса швейного изделия целесообразно начать с выделения условий сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для этого составляют матрицу связей деталей в изделии, где под порядковым номером детали указывается единица при наличии конструктивно-технологической связи с другой деталью и ноль – при отсутствии связи (табл. 5.1).

Таблица 16.1

Матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия

Код детали	01	02	03	04	05	06	07	Сумма связей
01 02 03 04 05 06 и т. д.	Х 1 0 1 1 1	1 Х 1 0 1 1	0 1 Х 1 0 1	1 0 1 Х 1 0	0 0 0 0 Х 1	1 1 0 0 0 Х	1 0 0 1 1 1	4 3 2 3 4 5

Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе процесса будет являться стволом дерева (при построении дерева она располагается посередине листа).

При построении графа процесса следует учитывать особенности технологии изготовления одежды. Параллельная обработка деталей изделия (операции, выполняемые параллельно на одной или разных деталях) на графе обозначается параллельными цепочками работ – a^I, a^II, a^III, … , aⁿ

Последовательная обработка и сборка деталей изделия изображаются на графе последовательной цепочкой работ - а^I, б^I, в^I.

В некоторых случаях возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций. На графе процесса эти операции образуют ромбики из цепочек операций по их сборке. Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом, исходя из производственных соображений.

Детали изделия