- •Содержание
- •В в е д е н и е
- •Область применения
- •Нормативные ссылки
- •Общие положения
- •Цель и задачи курсового проекта
- •Структура пояснительной записки курсового проекта
- •Ведомость кп
- •Титульный лист
- •Задание на кп
- •Содержание
- •Организация курсового проектирования
- •Задание на курсовой проект
- •Исходные данные к курсовому проекту
- •Требования к содержанию разделов курсового проекта
- •Введение
- •Основная часть кп
- •5. Сцепление
- •5.1. Определение прижимного усилия на нажимной диск сцепления
- •5.2 Подбор и расчет пружин
- •5.3. Подбор двойных пружин
- •5.4. Пружины демпфера сцепления
- •5.5. Расчет ступицы ведомого диска
- •5.6. Определение показателей износостойкости сцепления
- •5.7. Расчет деталей привода сцепления
- •6. Рулевое управление
- •6.1. Рулевой привод
- •6.2. Рулевой вал
- •6.3. Расчет рулевых механизмов
- •6.4. Расчет деталей рулевого привода на прочность
- •6.5. Расчет гидравлического усилителя
- •7. Тормозное управление
- •7.1. Расчет тормозных механизмов
- •7.2. Показатели износостойкости тормозных механизмов
- •7.3. Расчет гидравлического привода
- •7.4. Расчет пневматического привода
- •7.5. График оптимального соотношения тормозных сил
- •8. Подвеска автомобиля
- •8.1. Измерители плавности хода автомобиля
- •8.2. Нагрузки на упругий элемент и прогиб
- •8.3. Расчет металлического упругого элемента
- •8.4. Двойная рессора
- •8.5. Корректирующие пружины
- •8.6. Пружины
- •Торсионы
- •8.8. Пневматическая подвеска
- •8.9. Направляющее устройство
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Список литературы
7.4. Расчет пневматического привода
Производительность компрессора в л/мин определяется по формуле:
(7.15)
где: d - диаметр цилиндра, мм;
S - ход поршня,мм;
n - частота вращения вала компрессора, об/мин;
i - число цилиндров; h=0,6 - коэффициент подачи.
Значения d и S берутся по чертежу компрессора.
В тормозном механизме с равным перемещением колодок (рис.7.3.)
Рис. 7.3. Схема расчета пневматического привода
Момент на валике разжимного кулака Mв (без учета трения) и усилие на штоке тормозной камеры –PШТ определяются по формулам:
(7.16)
.
Давление воздуха в полости тормозной камеры - P0, усилие на поршень тормозного крана - P и усилие на тормозной педали Pп определяются по формулам:
(7.17)
.
Необходимые для поверочного расчета размеры, площади и усилия, указанные на рис. 7.3, берутся по чертежам приборов тормозной системы автомобилей. Для грузовых автомобилей усилие на тормозной педали не должно превышать 700 Н.
7.5. График оптимального соотношения тормозных сил
При оптимальном соотношении тормозных сил на колесах передней и задних осей автомобиля тормозной путь - минимальный. Соотношение тормозных сил, близкое к оптимальному, обеспечивается регуляторами, установленными на автомобилях (ВАЗ, АЗЛК, КамАЗ и др.).
Тормозные силы на осях Pт1 и Pт2 определяются по формулам:
(7.18)
(7.19)
Расчет производится при j равном: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0.
|
График Pт2=F(Pт1) (рис 7.4) строится для груженого автомобиля и автомобиля без груза. Для автомобилей ВАЗ- 2101 и КамАЗ-5320 значения расчетных параметров приведены в табл. 7.2.
|
Рис. 7.4. График распределения тормозных сил
Соотношение тормозных сил при отсутствии регулятора (постоянное соотношение) определяется по формуле:
(7.20)
и наносится на график в виде прямой линии. Значения Mт1 и Mт2 для передних и задних колес определяются по формулам, приведенным ранее.
Таблица 7.2
Марка |
Груженный автомобиль |
Автомобиль без груза
| ||||||
автомобиля |
Вес в Н |
a, м |
b, м |
hg, м |
Вес в Н |
a, м |
b, м |
hg, м |
ВАЗ-2101 |
13450
|
1,3 |
1,14 |
0,56 |
9450 |
1,09 |
1,33 |
0,58 |
КамАЗ-5320
|
15000 |
2,44 |
1,4 |
1,3 |
6900 |
1,6 |
2,22 |
0,96 |
8. Подвеска автомобиля
8.1. Измерители плавности хода автомобиля
Основными измерителями плавности хода (ОСТ 37001) являются:
для легковых автомобилей - среднеквадратичные значения виброускорений низкой и высокой частот;
для грузовых автомобилей - допустимая по уровню вибронагруженности автомобиля предельная скорость на неровной дороге.
Низкая частота колебаний автомобиля должна лежать в пределах:
- легковые автомобили - 0,8-1,2 Гц;
- грузовые автомобили - 1,2-1,5 Гц.
Собственная низкая частота колебаний автомобиля определяется:
, [1/c]. (8.1)
Число колебаний в минуту (техническая частота):
, [кол/мин], (8.2)
где: f - статический прогиб, см.
Конструктивно низкая частота колебаний определяется:
, (8.3)
где 2Ср - жесткость передней или задней подвески, кН/м;
mп - величина подрессоренной массы, кН.
Таблица 8.1
ВЕЛИЧИНА ЖЕСТКОСТИ ПОДВЕСОК, кН/м (числитель - передняя, знаменатель - задняя) | |
Легковые автомобили |
Грузовые автомобили |
ВАЗ - 2101...........42/36 |
ГАЗ - 53А.....................184/720 |
М- 12..................42,5...46,5/42,5 |
ЗИЛ - 130......................260/714 |
ГАЗ - 24................44,6/45,2 |
МАЗ - 500А..................406/644 |
ЗИЛ - 114..............41,5/76,0 |
ЛАЗ - 697......................256/410 |
Высокая частота колебаний автомобиля, связанная с частотой колебаний неподрессоренных масс, должна лежать в пределах:
- легковые автомобили – 8-12 Гц;
- грузовые автомобили - 6,5-9 Гц.
Конструктивно высокая частота колебаний определяется:
, (8.3)
где: 2Сш - жесткость шин;
mн - неподрессоренная масса.
Таблица 8.2
ВЕЛИЧИНА ЖЕСТКОСТИ ШИН, кН/м (числитель - передние-2См, знаменатель - задние-SСм) | |
Легковые автомобили |
Грузовые автомобили |
ВАЗ - 2101..................310/380 |
ГАЗ - 53А....................1020/2440 |
М - 412.........................412/412 |
ЗИЛ - 130.....................1286/3236 |
ГАЗ - 24......................400/400 |
МАЗ - 500А...................960/1920 |
ЗИЛ - 114....................545/660 |
ЛАЗ - 697....................2340/4600 |