Лекция № 13

ПРИЕМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Монтаж большепролетных конструкций зданий и сооружений

Технологические и функциональные требования обусловливают постоянное увеличение пролетов зданий и сооружений: производствен­ных зданий - до 96 м, спортивных - до 224 м, рынков - до 100 м.

Вариантов конструкций, перекрывающих такие пролеты, множе­ство: балочные и ферменные системы, арочные, купольные, оболочки, складки, висячие и т. д.

Они могут быть металлическими и железобетонными (комбиниро­ванными). Это, как правило, конструкции больших габаритов, иногда и тяжелые.

Нередко монтаж таких элементов выполняют с использованием различных промежуточных временных опор. Подъем осуществляют не­сколькими кранами или мачтами, часто используют мощные домкраты для сборки сложных кондукторных покрытий.

Большепролетные покрытия из железобетона.Это оболочки, купола, вантовые (висячие) покрытия и др. Они могут быть монолитны­ми и сборно-монолитными. Например, монолитными железобетонными оболочками двоякой кривизны покрыты уникальные здания: Финляндс­кий вокзал и Некрасовский рынок.

Чтобы применить оболочки для покрытия одноэтажных промыш­ленных зданий с целью увеличить пролеты, была разработана техноло­гия монтажа сборно-монолитных оболочек, которая позволила перекры­вать пространства без промежуточных колонн размером 18x18, 40x40, 36x36.

Сборно-монолитные оболочки состоят из железобетонных ребрис­тых скорлуп и контурных элементов (ферм или балок) и образуют квад­рат. 80 % площади скорлупы работает на сжатие, и только в угловых зо­нах есть растягивающие усилия.

Скорлупа-оболочка имеет форму многогранника с ромбовидными гранями. Но плиты изготавливаются, как правило, плоскими размером 3x3 м, толщиной 25, 30 и 40 мм. Ромбовидная форма достигается замо- ноличиванием швов между ними.

Контурные элементы доставляются либо цельными элементами, либо частями и на листе укрупняются.

Главная особенность оболочки состоит в том, что для того, чтобы она превратилась в рабочую конструкцию, ее необходимо полностью собрать, замонолитить и достичь проектной прочности, поэтому плиты- скорлупы и контурные элементы должны быть доставлены на объект в комплекте на целую оболочку, обязательно с паспортом. При этом предъявляются очень высокие требования к качеству всех элементов.

Дтя сборки оболочки необходим специальный кондуктор - квад­ратный помост по величине оболочки и набор стоек разной высоты под каждый узел из четырех плит скорлупы. Под кривизну оболочки их надо раскрепить для образования жесткой системы.

Порядок сборки оболочки:

1. Контурные элементы (балок) фиксируются в специальных при­способлениях:

• выпуски в углах свариваются и замоноличиваются;

• производится геодезическая выверка.

2. Плиты-скорлупы укладываются на стойки кондуктора и установ­ленные контурные элементы:

• сначала угловые плиты;

• затем контурные;

• потом средние - рядовые.

3. Затем на швы и углы устанавливается строганная или любая глад­кая опалубка.

4. Свариваются выпуски.

5. Замоноличиваются швы и угловые зоны снизу вверх с уплотне­нием бетона глубинными вибраторами.

Используется бетон мелкозернистый М-300.

В нижних поясах контурных элементов оставляют каналы, в кото­рые протягиваются напрягаемые пучки арматуры и инъецируется цемен­тный раствор для увеличения жесткости оболочки и принятия растяги­вающих нагрузок.

Собранную и достигшую рабочей прочности оболочку можно рас- кружаливать. Это уже готовая конструкция.

Оболочку можно собирать:

• на проектной отметке с установкой кондуктора на стационар­ных или передвижных подмостях;

• на нулевой отметке с дальнейшим подъемом на проектную от­метку;

• методом предварительной сборки плит скорлупы в блоке (бес- кондукторный метод монтажа).

Монтаж на нулевой отметке.Вся система приспособлений раз­вертывается под углом к проектным осям (рис. 25).

Рис. 25. Монтаж на нулевой отметке

В качестве подъемных механизмов используют гусеничные краны, мачты, ленточные подъемники

Монтаж оболочек на проектной отметке.Кондуктор для сбор­ки оболочки устанавливается:

• на лесах стационарных стоечных (рис. 26);

• ригельно-стоечных (рис. 27);

• блочно-телескопических передвижных (рис. 28).

Для уменьшения количества отдельных стоек под кондуктором при­меняют конструкцию из четырех стоек, двух ригелей, связанных в про­странственную жесткую систему.

При сборке нескольких оболочек необходимо иметь передвижные леса, чтобы каждый раз не разбирать и не собирать их.

Рис. 27. Монтаж оболочки на ригельно-стоечных лесах

><	:vw:	к
><		к

Ригельно- ]

стоечные леса

При передвижении лесов рабочий пол опускается домкратами, а стойки кондуктора разбираются.

Сборка оболочки на проектной отметке требует значительных зат­рат на устройство и разборку лесов.

Рабочий пол

Домкраты

Передвижные стойки с ригелем

га

Стойки

кондуктора

Настил

Рис. 28. Монтаж оболочки на передвижных лесах

С другой стороны, сборка оболочки на проектной отметке не тре­бует подъема, который является сложным и небезопасным.

Был разработан метод сборки оболочки на проектной отметке из зара­нее собранных на специальном кондукторе блоков скорлупы, устанавливае­мых на предварительно смонтированные контурные элементы (рис. 29).

Рис. 29. Монтаж оболочки из блоков на проектной отметке

элементы