ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS069
.DOC|
Показатели |
Волгоградская нефть |
Мухановская девонская нефть |
Эмбенская нефть |
Шкаповская нефть |
Ромашкинская нефть |
Мангышлакская нефть |
|||||
|
деасфальтизат |
смесь деасфальтизатов I и II |
масляный дистиллят |
деасфальтизат |
масляный дистиллят |
деасфальтизат |
деасфальтизат I |
деасфальтизат II |
масляный дистиллят |
|||
|
Характеристика сырья |
|||||||||||
|
Плотность при 20 °С, кг/м3 |
901 |
905908 |
886 |
905 |
904 |
905 |
884 |
907 |
881 |
906 |
860 |
|
Вязкость при 100 °С, мм2/с |
21,5 |
24,826,2 |
6,5 |
21,7 |
7,7 |
23,8 |
17,4 |
20,8 |
2123 |
6065 |
6,3 |
|
Содержание серы, % (масс.) |
— |
— |
— |
— |
— |
1,26 |
1,17 |
1,6 |
— |
— |
— |
|
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.) |
0,9 |
1,21,4 |
— |
1,17 |
— |
1,26 |
1,1 |
1,1 |
0,40,6 |
2,12,3 |
— |
|
Параметры процесса |
|||||||||||
|
Кратность фенола к сырью (по массе) |
2,8: 1 |
(22,5): 1 |
1,5: 1 |
2,8: 1 |
2,0: 1 |
(1,92,0): 1 |
3,5: 1 |
3,0: 1 |
1,4: 1 |
3,0: 1 |
1,5: 1 |
|
Температура в колонне, °С |
|||||||||||
|
верх |
95100 |
9598 |
7880 |
73 |
84 |
9094 |
90 |
70 |
9596 |
98 |
85 |
|
низ |
8085 |
7678 |
6065 |
68 |
74 |
7480 |
65 |
62 |
72 |
75 |
60 |
|
Расход фенольной воды, % (масс.) от фенола |
3,05,0 |
— |
1,52,5 |
5,0 |
12,0 |
4,0 |
— |
4,5 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
|
Характеристика рафината |
|||||||||||
|
Плотность при 20 °С, кг/м3 |
880 |
888 |
870 |
890 |
870 |
881 |
871 |
881 |
877 |
906 |
838 |
|
Вязкость при 100 °С, мм2/с |
20,1 |
21,8 |
5,9 |
18,2 |
7,1 |
20,1 |
15,9 |
16,0 |
21,0 |
54—56 |
5,9 |
|
Коксуемость, %(масс.) |
0,31 |
0,43 |
— |
0,46 |
— |
0,28 |
0,3 |
0,28 |
0,30,4 |
1,31,85 |
— |
|
Содержание серы, % (масс.) |
— |
— |
— |
0,64 |
0,59 |
— |
— |
0,79 |
— |
— |
— |
|
Выход рафината, % (масс.) |
65,0 |
76,0 |
80,0 |
68,6 |
68,0 |
71,8 |
59,8 |
60,0 |
92,0 |
90,0 |
86,6 |
Показатели очистки фенолом при получении высокоиндексных масел из туймазинской нефти [2, 41:
|
Показатели |
Очищаемое сырье |
|||
|
маловязкий дистиллят |
средневязкий дистиллят |
вязкий дистиллят |
деасфальтизат |
|
|
Характеристика сырья |
||||
|
Плотность при 20 °С, кг/м3 |
885 |
912 |
924 |
911 |
|
Вязкость при 100 °С, мм2/с |
8,9* |
5,9 |
9,2 |
20,6 |
|
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.) |
|
|
|
0,9 |
|
Содержание серы, %(масс.) |
1,7 |
1,6 |
1,8 |
1,5 |
|
Параметры процесса |
||||
|
Расход фенола на сырье, % (масс.) |
350 |
200 |
400 |
550 |
|
Температура в колонне, °С |
|
|
|
|
|
верх |
45 |
60 |
65 |
88 |
|
низ |
32 |
40 |
45 |
68 |
|
Характеристика рафината |
||||
|
Плотность при 20 °С, кг/м3 |
838 |
855 |
867 |
876 |
|
Вязкость при 100 °С, мм2/с |
7,7* |
4,9 |
6,8 |
15,4 |
|
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.) |
— |
— |
— |
0,2 |
|
Содержание серы, % (масс.) |
0.3 |
0,4 |
0,4 |
— |
|
Индекс вязкости (готового масла) |
104 |
103 |
97 |
95 |
|
Выход рафината, %(масс.) |
51 |
55 |
65 |
50 |
* При 50 °С.
Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом
Установка очистки нефтяных масляных фракций предназначена для удаления из нефтяного масляного сырья нежелательных компонентов с целью получения рафината [6]. Сырьем могут быть масляные дистилляты или деасфальтизат. Кроме рафината на установке получают побочный продукт — экстракт. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и требуемой глубины очистки и составляет 6090 % (масс.), а при работе установки на высокоиндексный компонент выход рафината понижается. Этот процесс можно также использовать для очистки дистиллятных дизельных и печных топлив, сырья каталитического крекинга, каталитических газойлей-рециркулятов, сырья для производства технического углерода [7]. Установка включает следующие секции: деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из рафинатного раствора, регенерации фурфурола из экстрактного раствора, регенерации фурфурола из водных растворов. В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. VIII-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов.