ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS065

Деасфальтизат II может служить сырьем для выработки компонента высоковязкого остаточного масла, например типа П-28. Характеристики одного из образцов деасфальтизата II и полученных из него продуктов приведены ниже [4]:

Показатели	Деасфальтизат II	Очистка фенолом		Депарафинизация
		рафинат	экстракт	масло **	петролатум
Плотность при 20 °С, кг/м3	943,0	896,6	959	897,3	908,8
Вязкость при 100 °С, мм2/с	31,74	21,36	46,75	23,72	15,63
Коксуемость, % (масс.)	2,09	0,45	3,12	0,55	0,22
Содержание серы, %(масс.)	2,35	0,65	—	0,90	—
Температура, °С
плавления	44,2	51,5	—	—	61,8 ***
застывания				—13
Выход, % (масс.)
на деасфальтизат	100,0	44,2	55,8	31,5	12,7
на рафинат	—	—	—	71,2	28,8

* Получен из гудрона сернистых нефтей.

** Масло (депарафинированный рафинат) с индексом вязкости 97 и средней молекулярной массой 509.

*** Температура каплепадения 61 °С.

Очистка проводилась в двухколонной системе фенолом (кратность его к сырью 3,5 : 1), а депарафинизация — в смеси метилэтилкетона с толуолом (60 % + 40 %) при кратности растворителя к рафинату, равной 5 : 1 по объему; при этом одна часть отводилась на промывку лепешки.

Вопросы, относящиеся к автоматизации и контролю процесса деасфальтизации, рассмотрены в работе [10].

Установка деасфальтизации бензином (процесс добен) *

Основное назначение процесса — удаление асфальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизационной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья; его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140—150 °С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией (технической пентановой фракцией) в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя: раствор деасфальтизата (около 70 % масс. бензиновой фракции и 30 % масс. деасфальтизата), который отводится с верха экстрактора, и раствор асфальтита (около 37 % масс. растворителя и 63 % масс. асфальтита), который откачивается из экстрактора снизу. Экстрактор снабжен тарелками из просечно-вытяжного листа. Кратность растворителя к сырью (по объему) составляет примерно 3,5:1 при выходе асфальтита в количестве 12—15 % (масс.) на гудрон [12].

* Сокращенное наименование отражает полное название процесса: деасфальтизация остатков бензином; процесс разработан БашНИИ НП [12].

В результате процесса из гудрона почти нацело удаляются асфальтены, на 6075 % тяжелые аг­рессивные металлы и основное количество золооб­разующих компонентов. Коксуемость освобожден­ного от асфальтенов продукта в 1,52 раза меньше коксуемости исходного сырья, абсолютная вяз­кость его уменьшается в 34 раза. Содержание серы в деасфальтизате несколько меньше, чем в гудроне, поскольку глубокого обессеривания не наблюдается. Технологическая схема установки представлена на рис. VII-3. Гудрон, нагнетаемый насосом. 1, подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действую­щую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бен­зиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встро­енные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределите­лем сырья; с повышением температуры этого рас­твора улучшается качество получаемого деасфаль­тизата, но снижается его выход. Для регенерации растворителя из раствора деасфальтизата исполь­зуются: радиантные змеевики в печи 8, сепаратор высокого давления 10 и отпарная колонна 12. Под нижнюю тарелку этой колонны подается водяной пар. Основная масса растворителя выделяется в сепараторе 10. Уходящие отсюда пары поступают в аппарат воздушного охлаждения 18;, образую­щийся в нем конденсат легкой бензиновой фрак­ции собирается в приемнике повышенного давле­ния 17. Выходящая из колонны 12 сверху смесь водяных и бензиновых паров конденсируется в во­дяном конденсаторе-холодильнике 14; смесь двух жидкостей расслаивается в сепараторе-водоотде­лителе 15. Водный конденсат выводится из левой половины; этого аппарата, в правой половине со­бирается легкий бензин, который насосом 16 на­правляется в приемник 17.

Секция 21 предназначена для регенерации рас­творителя из асфальтитового раствора, предвари­тельно нагреваемого в конвекционном змеевике печи 8. Связь секции 21 с приемником 17 осущест­вляется через сепаратор-водоотделитель 19. Из приемника 17 растворитель насосом 9 через: змее­вики печи 5 возвращается в экстрактор 6. Жидкий асфальтит подается в барабанный охладитель 2,. шестеренчатым насосом 22. Получаемый в охла­дителе твердый асфальтит выводится с установки. Технологический режим установки:

Температура, °С
сырья при входе в экстрактор	150160
растворителя при входе в экстрактор	130135
перепад температуры между верхом и низом экстрактора	1520
нагрева раствора асфальтита в печи 8	275280
Давление избыточное, Мпа
в экстракторе 6	2,22,5
в сепараторе 10	1,0
в отпарной колонне 12	0,150,20
на выходе раствора асфальтита из змеевика печи 8	3,2

Часть трубопроводов на установке необходимо обогревать, поскольку асфальтит — высоковязкий продукт. Предусматриваются меры, препятствующие образованию пены. Во избежание заметного разложения асфальтита его смесь с бензиновой фракцией нагревается только в конвекционной камере печи, да и то в прямотоке с газами сгорания.