ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS072

верх колонны 31 насосом 48 подается как орошение «легкое масло» из отстойника 49.

Пары фурфурола и воды, выходящие с верха колонны 31, направляются в систему влажных паров, отводимых из колонны 16; смесь конденсируется, и охлажденный конденсат собирается в вакуум-приемнике 39.

Экстракт с низа колонны 31 насосом 36 через концевой аппарат воздушного охлаждения (на схеме не показан) направляется в резервуар.

Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя: нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26; верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 50 для отгонки фурфурола; в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холодильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое «легкое масло») вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это «легкое масло», содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 31 для регенерации фурфурола. Давление и температура в основных аппаратах:

Аппарат	Давление	Температура °С
Деаэратор 3	9,97 кПа	130140
Колонна 15	39,9 кПа	205210
Колонна 16	39,9 кПа	180200
Колонна 24	0,22 МПа	190200
Колонна 29	0,25 МПа	220230
Колонна 32	39,9 кПа	190200
Колонна 31	39,9 кПа	180200
Колонна 26	0,15 МПа	170175 (низ)

Температура рафинатного раствора на выходе из змеевика печи 20 равна 200—215 °С, а экстрактного раствора на выходе из змеевика печи 28 составляет 220—230 °С.

Результаты очистки фурфуролом сырья различного происхождения и разного фракционного состава иллюстрируются данными следующих таблиц [6, 8, 9].

Условия и результаты очистки фурфуролом дистиллятов из смеси сернистых нефтей:

Показатели	360420 °С *		420500 °С **
	исходный дистиллят	рафинат	исходный дистиллят	рафинат
Плотность при 20 °С, кг/м3	890900		906917
Вязкость при 50 °С, мм2/с	16,424,6	15,018,4	47,876,4	40,045,0
Индекс вязкости (после депарафинизации)	—	8589	—	8590
Показатель преломления при 50 °С	1,49191,5011	1,46521,4721	1,50101,5118	1,46811,4748
КТР, °С	115124	—	121135	—
Температура в контакторе, °С
верх	104108	—	110115	—
низ	83—87	—	93—96	—
Кратность к сырью (по объему)
фурфурола	(1,31,4) : 1	—	(1,61,7) : 1	—
рециркулята	0,2 : 1	—	(0,10,2) : 1	—
Выход рафината, %(масс.)	66,6	—	61,0	—
Отбор от потенциала, % (масс.)	86,0	—	78,0	—

* 8—20 % выкипает до 350 °С и 98 %—в интервале 412— 458 °С.

** 15—55 % выкипает до 420 °С и 98 %—в интервале 477-517 °С.

Технологический режим очистки деасфальтизата фурфуролом в роторно-дисковом контакторе и качество рафината:

Показатели	Производительность установки, т/сут
	600	700	800	850	900	950
Температура в контакторе, ° С, (низ/верх)	98/132	104/135	105/135	105/138	106/138	105/140
Выход рафината, % (масс.)	70	70	72	73	73	75
Плотность при 20 °С, кг/м3	905	906	906	908	909	909
Вязкость при 100 °С, мм2/с	3235	3235	3235	3438	3438	3438
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.)	0,80	0,82	0,84	0,88	0,90	0,92

Примечание. Исходная нефть — парафинистая месторождения Нефтяные Камни вязкостью 42 — 48 мм²/с, коксуемостью 1,6 — 1,8 % (масс.); кратность фурфурола к деасфальтизату (по массе) 3,5 : 1; частота вращения ротора 26 об/мин.