ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS077

РИС. IX-I. Технологическая схема установки депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием:

1,4,24 - приемники; 2, 5 — вакуумные фильтры; 3, 6 — сборники; 7, 8 — вакуум-приемники; 9, 10, 17, 23— насосы; 11 — водяной холодильник; 12 - теплообменник; 13 - 16 - регенеративные кристаллизаторы; 18 - 22 - аммиачные кристаллизаторы; 25 - кoмпреccop;  - система инертного газа.

ного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, предварительно охлажденным в кристаллизаторе 22.

Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6; далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя.

Температуры фильтрования для дистиллятного и остаточного сырья приведены ниже (°С):

	Дистиллятное сырье	Остаточное сырье
Iступень	- 25 - 28	- 23 - 25
IIступень	- 15 - 18	- 13 - 15

Установка депарафинизации и обезмасливания

Установка депарафинизации и обезмасливания предназначена для получения масел с низкой тем-

пературой застывания при одновременном выделении парафина или церезина. При осуществлении этих процессов на совмещенной установке снижаются эксплуатационные расходы, расходы пара и электроэнергии, улучшаются по сравнению с раздельно работающими установками и другие технико-экономические показатели.

Сырьем являются рафинаты селективной очистки. Целевой продукт — депарафинированное масло с низкой температурой застывания, парафин или церезин, а побочным продуктом являются отходы обезмасливания. Выход депарафинированного масла составляет 65—85 % (масс.), парафина или церезина 12—15 % (масс.) и отходов от обезмасливания, или слоп-вокса, 6—18 % (масс.).

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IХ-2.

Сырье — рафинат — насосом 14 через водяной холодильник 15 подается в регенеративные кристаллизаторы 16—19, где охлаждается фильтратом, получаемым в I ступени фильтрования. На выходе

6 Под ред. Б. И. Бондаренко