ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS073

Зависимость выхода масла и его индекса вязкости от кратности фурфурола к сырью (по массе):

Показатели	Сырье — веретенный дистиллят			Остаточное сырье (при получении брайтстока)
	0,69 : 1	1,1 : 1	1,97 : 1	2,5 : 1	5,0 : 1	7,6 : 1
Выход, % (масс.)
рафината	77,4	67,8	55,5	82,5	69,1	69,1
депарафинированного рафината *
в пересчете на рафинат	71,0	67,7	68,4	54,6	54,2	47,8
в пересчете на сырье	55,1	45,1	38,0	45,0	37,5	33,0
Характеристика депарафинированного масла
плотность при 15 °С, кг/м3	889	876	863	923	917	908
вязкость, при 99 °С, мм2/с	3,8	3,7	3,6	41,7	37,8	36,1
индекс вязкости	71	77	93	83	88	92
температура застывания, °С	-18	-18	-18	-18	-18	-15

* Состав растворителя: метилэтилкетон+бензол+толуол.

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации сырья

Установка для очистки концентратов (или гудронов с невысокой коксуемостью) смесью пропана, фенола и крезола предназначена для получения остаточных масляных рафинатов высокой вязкости.

Основные секции установки следующие: экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. VIII-3.

Сырье — концентрат или гудрон — подается насосом 34 через паровой подогреватель 33 в смеситель 32. Сюда же подается и рафинатная фаза, выходящая из экстрактора 35, и экстрактная фаза, нагнетаемая насосом 22 из экстрактора 21. Из смесителя смесь после охлаждения в холодильнике 29 вводится в экстрактор 27. Степень предварительного нагрева сырья и последующего охлаждения смеси, выходящей из смесителя 32, зависит от вида очищаемого сырья. В смесителе необходимо обеспечить хорошее смешение и необходимую температуру смеси перед ее подачей в экстрактор 27. Температура экстракции должна быть ниже температуры взаимной растворимости компонентов, чтобы смесь представляла две фазы. Растворители подаются в концевые экстракторы. До ввода в первый экстрактор 39 пропан, подаваемый насосом 43, проходит теплообменник 42 (этот аппарат может служить холодильником или подогревателем); на выходе из него температура пропана поддерживается между 37 и 47 °С.

Феноло-крезольная смесь, называемая условно «селекто», насосом 6 через подогреватель 5 при температуре 35—52 °С подается в экстрактор 10. До входа в каждый экстрактор верхний слой жидкости, поступающей из предыдущей ступени, смешивается с нижним слоем из последующей ступени. В экстракторе смесь разделяется на два новых слоя — рафинатный и экстрактный измененного состава.

Рафинатный раствор (верхний слой) движется от экстрактора 27 к последнему экстрактору 10. Экстрактный раствор (нижний слой) подается насосами 12, 15, 17, 22, 28 и 38 в противоположном направлении. Таким образом в экстракторах соблюдается противоток. В экстракторах 35 и 39 жидким пропаном обрабатываются только экстрактные растворы.

Конечными продуктами экстракции являются: рафинатный раствор (верхний слой), выходящий из экстрактора 10, и экстрактный раствор (нижний слой), уходящий из экстрактора 39. Каждый раствор под давлением, поддерживаемым в экстракторах, направляется в свою систему регенерации растворителя. В рафинатном растворе содержится 14—25 % (масс.) рафината, 20—22 % (масс.) селекто, остальное — пропан.

Рафинатный раствор по выходе из экстрактора 10 нагревается до 125 °С в теплообменнике 25 за счет тепла селекто, выходящего из колонны 23, и поступает в верхнюю часть пропановой рафинатной колонны 14. Давление в колонне 14 поддерживается в пределах 1,5—1,9 МПа. На верхнюю тарелку этой колонны в качестве орошения подается пропан из приемника 46. С верха колонны 14 отводятся пары пропана, которые конденсируются в конденсаторе-холодильнике 45; жидкий пропан стекает в приемник 46, откуда вновь возвращается в экстракционную систему.

Температура внизу колонны 14 поддерживается около 300 °С, для чего насосом 9 осуществляется рециркуляция части раствора через змеевики трубчатой печи 8; рециркулят возвращается в колонну при температуре 330—340 °С.

Рафинатный раствор, содержащий 0,2—0,3 % (масс.) пропана, поступает за счет разности давлений с низа колонны 14 в селектовую рафинатную колонну 2. Давление в этой колонне около 0,07 МПа. Уходящая с верха колонны 2 смесь паров селекто и пропана направляется в колонну 23. Холодным орошением колонны 2 является селекто. Тепло, необходимое для удаления растворителя, вносится рафинатом, циркулирующим по схеме: низ колонны 2  насос 7 • печь 8 • колонна 2. В результате температура низа колонны 2 поддерживается на уровне 330—340 °С.

Балансовое количество рафината с низа колонны 2 направляется в верхнюю часть колонны 1, под нижнюю тарелку которой подается перегретый водяной пар. Пары из колонны 1 вводятся в нижнюю часть колонны 2, а рафинат с низа колонны 1 направляется насосом 3 в трубчатый парогенератор (на схеме не показан), служащий для производства водяного пара, затем в холодильник и в резервуар целевого продукта. Водяной пар, получаемый в парогенераторе, подается в низ колонны 1 (при необходимости пар пропускается через пароперегреватели печи).