ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS067

в низ экстракционной колонны обесфеноленного экстракта вместо фенольной воды. Такой вариант способствует сохранению избирательной способности фенола и уменьшает поступление в рафинат нежелательных компонентов.

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, Рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола.

В случае высокого содержания в сырье смолистых веществ установку дополняют секцией предварительной деасфальтизации сырья и регенерации растворителя из раствора битума деасфальтизации.

При эксплуатации установок селективной очистки большое внимание уделяется автоматическому регулированию процесса. Установки оснащают анализаторами качества на потоках: для сырья — плотномер и вискозиметр; для рафинатного раствора — анализатор содержания растворителя; для рафината — рефрактометр, колориметр, анализатор содержания растворителя; для экстракта—плотномер, вискозиметр, анализатор содержания растворителя; для сточных вод — анализатор содержания растворителя (последнее особо важно с точки зрения охраны окружающей среды; с этой же целью на установках селективной очистки применяют аппараты воздушного охлаждения и системы оборотного водоснабжения).

Выход рафината на сырье составляет 64—85 % (масс.), а при выработке высокоиндексных масел 40—60 % (масс.).

Характеристики экстракционных колонн, нашедших применение на установках очистки масляного сырья, приведены в работе [2].

Установка очистки нефтяных масляных фракций фенолом

Назначение установки очистки нефтяных масляных фракций — получение рафината путем удаления из сырья нежелательных компонентов при помощи фенола. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и глубины очистки. В качестве сырья используется масляный дистиллят или деасфальтизат. Наряду с получением целевого продукта в процессе образуется экстракт.

Основные секции установки следующие: абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенол — вода, экстракции, регенерации фенола из рафинатного раствора и регенерации фенола из экстрактного раствора. Технологическая схема установки приведена на рис. VIII-1.

Дистиллятное или остаточное сырье насосом 1 подается через теплообменник 2, где оно нагревается примерно до 90 °С, и паровой подогреватель 3 на верхнюю тарелку абсорбера 5 (в абсорбере 16 тарелок). При входе в абсорбер температура сырья равна 110—115 °С. Подача сырья регулируется в зависимости от уровня жидкости в нижней части абсорбера регулятором уровня, клапан которого установлен на нагнетательной линии насоса 1.

Под нижнюю тарелку абсорбера вводятся пары азеотропной смеси. Нисходящий поток сырья, встречаясь с поднимающимися парами, абсорбирует из

РИС. VIII-1. Технологическая схема установки очистки масляного сырья фенолом:

1, 6, 9, 11, 13, 18, 22, 29, 31, 33, 37 — насосы; 2, 17, 23, 24 — теплообменники; 3, 12 — подогреватели; 4 — конденсатор-холодильник; 5 — абсорбер; 7, 8, 26— холодильники; 10 — экстракционная колонна; 14, 15, 28, 34 — приемники; 16, 30 — трубчатые печи; 19, 35— аппараты воздушного охлаждения; 20 — рафинатная испарительная колонна: 21 — рафинатная отпарная колонна; 25 — кипятильник; 27 — сушильная колонна; 32 — экстрактная испарительная колонна; 36 — экстрактная отпарная колонна; 38 — каплеотбойник.