ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS064

В этой колонне процесс осуществляется при меньшем давлении и более низкой температуре, чем в колонне 10; за счет разности давлений, которая равна 0,4—0,7 МПа, битумный раствор I перемещается из колонны 10 в колонну 18. Пропан в колонну 18 подается насосом 12 через холодильник 14. Колонна 18 по конструкции подобна колонне 10. Кратность пропана к сырью для второй ступени выбирается более высокой, чем для первой. Из раствора деасфальтизата I основное количество пропана выделяется в последовательно соединенных испарителях 21 и 22, а из раствора деасфальтизата II — в испарителях 20 и 23. В испарителях 20 и 21, работающих при сравнительно умеренных температурах, в качестве теплоносителя обычно используется водяной пар давлением около 0,6 МПа, а в высокотемпературных испарителях 22 и 23— водяной пар давлением 1,0 МПа. Деасфальтизаты I и II практически полностью освобождаются от пропана соответственно в отпарных колоннах 29 и 31 тарельчатого типа, где стекающие жидкости продуваются встречным потоком водяного пара. Далее оба деасфальтизата направляются насосами 27 и 30 соответственно через холодильники 25 и 26 в резервуары.

Выходящие из испарителей 20 и 21 пары пропана высокого давления (2,7—2,8 МПа) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 7; конденсат поступает через кожухотрубный водяной холодильник 6 в приемник 5. Пары, выделенные в испарителях 22 и 23 (работающих при менее высоком давлении — около 1,8 МПа), конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 17; образовавшийся здесь конденсат стекает в приемник 16. Для восполнения потерь в этот приемник подается технический пропан со стороны. Из приемника 16 пропан подается в приемник 5 насосом 13.

Битумный раствор II ступени, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в трубчатой печи 19, испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 24. Уходящие отсюда пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный битумный раствор по выходе из сепаратора 24 продувается водяным паром в отпарной колонне 34 (также тарельчатого типа).

Смеси пропановых и водяных паров, уходящие при небольшом избыточном давлении из отпарных колонн 29, 31 и 34, поступают в общий конденсатор-холодильник смешения 33 с перегородками. Здесь при контакте с холодной водой водяные пары конденсируются, а пары пропана низкого давления, пройдя каплеотделитель 32, сжимаются компрессором 28 до давления 1,7—1,8 МПа. Под этим давлением пары пропана конденсируются в конденсаторе-холодильнике 17.

Освобожденный от растворителя битум деасфальтизации по выходе из отпарной колонны направляется насосом 35 через холодильник 36 в резервуар.

Во избежание заноса капель битума деасфальтизации в конденсатор-холодильник 7 выходящие из сепаратора 24 пары пропана обычно пропускаются через горизонтальный цилиндрический каплеотбойник. Для удаления сероводорода часть паров пропана проходит через колонну, заполненную водным раствором щелочи (каплеотбойник и колонна щелочной очистки на схеме не показаны).

Ниже приведены температуры (первые частные — верха, вторые — низа) и рабочие давления в колоннах и испарителях установки [5]:

Аппарат	Давление, МПа	Температура, °С
Деасфальтизационные колонны
I ступень	4,2—4,6	(80/88) (50/65)
II ступень	3,6—4,2	(70/82) (45/60)
Испарители 20 и 21	2,7—2,8	85
Испарители 22 и 23	1,8	150
Сепаратор 24	2,7	200/250

В качестве примера приведены условия и результаты двухступенчатой деасфальтизации пропаном гудрона самотлорской нефти [групповой состав этого гудрона: содержание асфальтенов 7,7 % (масс.), смол 18,8 % (масс.) и углеводородных компонентов 73,5 % (масс.) ]:

Характеристика сырья и деасфальтизатов
Показатели	Гудрон	Деасфальтизат I	Деасфальтизат II
Плотность при 20 °С, кг/м3	983985	926	975
Вязкость при 100 °С, мм2/с	—	2122	6080
Коксуемость, % (масс.)	10,411,6	1,01,1	3,23,4
Содержание серы, %(масс.)	2,18	1,7	2,0
Температура размягчения по КиШ, °С	24	5762 *	52*
Условия деасфальтизации
Показатели		I ступень	II ступень
Кратность пропана к сырью (по объему)		8:1	10 : 1
Температура в колонне деасфальтизации, °С
верх.		75	70
низ		58	50
Содержанке C3H8 в техническом пропане, % (масс.)		95,6	95,6
Выход деасфальтизата на гудрон, %(масс )		43,6	6,0

* Для битума деасфальтизации.

Характеристика сырья, выходы и качество деасфальтизатов, полученных двухступенчатой деасфальтизацией жидким пропаном концентрата нефти месторождения Сангачалы море и гудрона ромашкинской нефти, приведены ниже [6]:

Показатели	Концентрат *		Гудрон **
	I ступень	II ступень	I ступень	II ступень
Режим работы колонны деасфальтизации
Объемное отношение пропан:сырье	10:1	10:1	7:1	6:1
Температура, °С
верха	85	70	87	82
середины	70	60	—	—
низа	60	50	63	60
Давление, МПа	—		4,3	3,6
Характеристика деасфальтизата
Плотность при 20 °С, кг/м3	915	925
Вязкость при 100 °С, мм2/с	20,0	46,9	2023	3055
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.)	0,6	2,2	1,11,3	1,52,2
Выход на сырье, %(масс.)	72,5	13,6	28,4	10,0
Характеристика битума деасфальтизации
Температура размягчения по КиШ, °С	—	—	4555	6675
Выход на сырье, %(масс.)	—	—	71,6	61,6

* Плотность при 20 °С 942 кг/м³, вязкость при 100 °С 56,4 мм²/с, коксуемость 6 % (масс.), температура застывания 48 °С.

** Коксуемость 16—18 % (масс.), вязкость при 80 °С (в среднем) 608 мм²/с.