ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS066

РИС. VII-3. Технологическая схема установки деасфальтизации гудрона бензином (процесс добен):

1, 4, 7, 9, 13, 16, 20 — насосы; 2 — подогреватель гудрона; 3, 17 — приемники; 5, 8 — трубчатая печь; 6 — экстрактор; 10 — сепаратор высо­кого давления; 11 — редукционный клапан; 12 — отпарная колонна; 14 — конденсатор-холодильник; 15, 19 — сепараторы-водоотделители низкого давления; 18 — аппарат воздушного охлаждения; 21 — секция регенерации растворителя из асфальтитового раствора; 22 — шестеренчатый насос горячего асфальтита; 23 — барабанный охладитель асфальтита.

Глава VIII

Очистка масляного сырья избирательными растворителями

Процесс селективной очистки является одним из основных процессов производства нефтяных масел, так как позволяет существенно улучшить важнейшие эксплуатационные свойства масел: стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Процесс основан на избирательном извлечении из нефтяного масляного сырья с помощью специально подобранных растворителей таких нежелательных компонентов, как соединения серы и азота, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды и смолистые вещества. В промышленных масштабах в качестве селективных растворителей наиболее широко используют фенол, фурфурол и парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропаном [1].

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции: экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так и, главным образом, секций регенерации и обезвоживания растворителя.

Все большее распространение получают укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки очистки фенолом и фурфуролом, мощность которых вдвое выше мощности типовых

однопоточных установок. Особенностью таких установок является следующее: на них можно перерабатывать одновременно и дистиллятное, и остаточное (деасфальтизат) сырье; предусмотрена общая секция регенерации растворителя из смеси дистиллятного и экстрактного растворов, таким образом, экстракты этих установок имеют широкий фракционный состав; для извлечения фенола из паров азеотропной смеси фенол — вода предусмотрен двухступенчатый абсорбер; осуществлен «водный контур», включающий парогенератор для производства водяного пара из конденсата паров, выходящих с верха абсорбера.

Для уменьшения потерь ценных компонентов с экстрактом и увеличения выхода рафината, а также с целью получения двух рафинатов разных состава и свойств применяется двухступенчатая очистка фенолом. В этом случае установку оснащают двумя экстракционными колоннами. В первую по ходу сырья подается примерно половина количества фенола, требуемого для очистки, и с верха этой колонны отводится раствор «утяжеленного» рафината. «Утяжеленный» рафинат направляется на вторую ступень очистки — во вторую экстракционную колонну, куда вводится остальное количество фенола. С верха второй колонны конечный рафинатный раствор поступает на регенерацию растворителя. Экстрактные растворы I и II ступеней очистки смешиваются и направляются в секцию регенерации фенола из экстрактного раствора.

Четкость разделения сырья на целевые и нежелательные компоненты, а следовательно, и увеличение выхода рафината может быть достигнуто [1] подачей