Показатели процесса обезмасливания гачей и петролатумов:

	Гачи			Петролатумы
Показатели	парафинистая сернистая смолистая		малосернистая высокопарафинистая, из фракции средней вязкости	парафинистая малосернистая малосмолистая	высокопарафинистая малосернистая смолистая
	из малосернистой фракции	Из широкой фракции
Характеристика сырья
Температура плавления, °С	30—35	54	43—48	74,0*	63*
Содержание парафина, % (масс.)	65	84	17—36 **	—	15,8 **
Характеристика парафина (церезина) - сырца
Температура плавления (каплепадения), °С	42—46	58	52—58	80	75
Содержание масла, % (масс.)	1,0	0,9—1,8	0,2—0,6	—	0,8
Параметры процесса
Кратность растворителя к сырью (по массе)	—	8: 1	10: 14: 1	16: 1	10: 1
Состав растворителя, % (масс.)
ацетон	—	50	—		35—40
метилэтилкетон	70	—	55—65	60	—
бензол	30	50	—	—	60—65
толуол	—	—	35—45	40	—
Температура обезмасли­вания, °С	0—5	—5+2	5—10	13—16	19—22
Выход, % (масс.)	35	62,5	63	39—41	23,5

*Температура каплепадения.

** Содержание масла.

Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов

Установка глубокой депарафинизации предназначена для получения низкозастывающих масел, но процесс отличается от обычной депарафинизации тем, что на конечной стадии охлаждения в качестве хладагента используют сжиженный этан [10]. Процесс проводят в растворе кетон —толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования от —62 до —64 °С. В качестве сырья служат рафинаты низкокипящих масляных фракций. Целевой продукт — депарафинированное масло с температурой застывания от —45 до —55 °С, побочный продукт — гач. Выход депарафинированного масла составляет 55—65 % (масс.) от сырья. В результате процесса показатели качества депарафинированного масла изменяются более резко, чем при обычной депарафинизации.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33  —34 °С и этана для охлаждения до —58 —60 °С (температура фильтрования). Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. IХ-3.

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 (число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки), где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель (сухой и влажный) подается насосами 25 и 11 из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показаны). Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и /7, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30 —32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования.

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 и 20 в теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25.

Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 24. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3; из него суспензия насосом 18 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8', откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора 19. Осадок, снятый с фильтров II ступени, разбавляется растворителем; полученная здесь суспензия собирается в сборнике 6 и направляется в секцию регенерации растворителя.

Температуры фильтрования (°С):

I ступень	—62 —64
II ступень	—55 —58