ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS086

РИС. IX-6. Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации ИНХП АН АзССР:

1—13 — насосы; 14, 24. 27, 31, 34, 36 —диафрагмовые смесители; 15, 28, 32 — паровые подогреватели; 17, 25, 37— холодильники: 16, 19, 22, 26, 29, 33, 35, 38, 40 — отстойники; 16', 20, 23, 30 — приемники; 18, 18', 21 — реакторы типа «труба в трубе», 39 — каплеукрупнитель.

Пройдя подогреватель 32, смесь разделяется в отстойнике 33 ступени I. С низа отстойника 33 раствор промывки отводится в сборник 30. Во II ступени в смесителе 34 депарафинат отмывается от спирта раствором промывки, подаваемым насосом 12 из отстойника 38 ступени III. Смесь затем разделяется в отстойнике 35. Далее депарафинат с подаваемой извне водой, пройдя смеситель 36 и холодильник 37, поступает в отстойник 38 ступени III. После каплеукрупнителя 39 и дополнительного отстойника 40 депарафинат (дизельное топливо) насосом 13 направляется в резервуар. Технологический режим установки следующий:

Продолжительность стадий, мин
комплексообразования	60
разложения комплекса	30
Температура, °С
комплексообразования	40—25
разложения комплекса	60—65
Кратность раствора карбамида к сырью (по массе)	(3,5—3,8) : 1
Расход, кг/т сырья
карбамида	3—3,6
изопропанола	4,5—6

Установка карбамидной депарафинизации ГрозНИИ и Грозгипронефтехима

Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив, маловязких масел, а также жидких или мягких парафинов. В качестве сырья на установке используют следующие прямогонные нефтяные фракции: 180320, 200320, 180350, 200350, 200375, 240350 и 325400 °С.

Выходы депарафинированных продуктов (депарафинатов) различны и составляют: 8082 % (масс.) зимних дизельных топлив с температурой застывания -45 °С из нефтей типа мангышлакской или ставропольской парафинистой; 8588 % (масс.) из нефтей типа ромашкинской или западно-сибирских; 8285 % (масс.) арктических дизельных топлив с температурой застывания -60 °С 75 80 % (масс.) трансформаторного или веретенного масла. Общие потери процесса по сырью равны 0,50,7% (масс.). Жидкий или мягкий парафин без дополнительной очистки содержит 9598 % (масс.) комплексообразующих веществ и 0,52,0 % (масс.) ароматических углеводородов; его можно использовать как сырье для нефтехимического синтеза. Депрессия температуры застывания составляет 2533 °С, температуры помутнения - 22  -27 °С [10].

Установка включает следующие основные секции: реакторную, в которой сырье или его бензиновый раствор контактирует с кристаллическим карбамидом в присутствии активатора (метанола) с образованием комплекса; промывки и разделения на твердую и жидкую фазы, где оба процесса протекают в саморазгружающихся центрифугах (во II или в III ступени центрифугирования); разложения, где комплекс разделяется (разрушается) при нагревании в среде растворителя на кристаллический карбамид и жидкий или мягкий парафин; промывную, в которой метанол и следы карбамида отмывают водой от растворов депарафината и парафина. В схему входят также блоки ректификации, где регенерируют бензин и метанол (от депарафината, парафина и воды соответственно) для возвращения в процесс, и осушки депарафината и парафина после регенерации растворителя и активатора (показаны